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铝型材生产方法与工艺流程
(1)铝合金挤压型材生产方法
铝型材的生产方法可分为挤压和轧制两大类;铝合金型材品种规格繁多,断面形状复杂,尺寸和表面要求严格,大多采用挤压方法生产;仅在生产形状简单型材时,才使用轧制方法;
生产铝型材的挤压方法有正向挤压和反向挤压两种;正向挤压是型材最基本、最广泛才用的生产方法,几乎所有的铝合金型材都可以用正向挤压法生产;与正向挤压相比,反向挤压可节能30%~40%,铝型材的组织性能均匀,纵向尺寸均匀,粗晶环深度很浅,成品率高,但是,由于受空心挤压模轴的限制,同吨位挤压机制品的规格较小,不易实现分流模和舌形模挤压;
(2)铝合金挤压型材生产工艺流程
铝合金型材的工艺流程一般根据铝型材的品种、规格、材料状态、质量要求以及型材的生产工艺方法、设备条件等因素来确定,常见铝型材生产工艺流程参照下表:
↓
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铸锭加热 → ↓ |
挤压中间毛料 |
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↓
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切成中间毛料 |
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一次挤压 ↓ |
↓
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加热 |
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二次挤压 |
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↓
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↓
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挤压状态 |
淬火+自然时效状态 |
淬火+人工时效状态 |
退火状态 |
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↓ |
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强力矫直 ↓ |
淬火 |
淬火 |
强力矫直 |
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强力矫直 |
强力矫直 |
切头尾、取试样 |
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切头尾、取样 ↓ |
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切头尾、取样 |
切头尾、取样 |
辊式交直 |
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辊式交直 |
辊式交直 |
手工矫直 |
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↓ |
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辊式交直 |
手工矫直 |
人工时效 |
成品退火 |
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↓
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↓
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手工矫直
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成品检查
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切成品
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打印
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涂油包装
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交货
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