工业铝型材生产加工厂家

空心铝型材是指在型材断面上具有一个或几个圆形孔或异形孔的型材，空心铝型材的挤压方法分为两大类：管式挤压法和组合模挤压法；

（1）管式挤压法：

管式挤压法与挤压圆管的方法相似，在带有穿孔机构的挤压机上生产，不同处是模孔是异形，模子采用平面模；这种方法的优点是：工艺简单，工具容易加工，修模方便，几何废料少，成本较低，铝型材无焊缝；其缺点是铝型材的同心度较差，内孔的形状和尺寸收到一定限制；

（2）组合模挤压法：

组合模的结构分为两种，即桥式组合模（又称舌形模）和平面分流模；

1）桥式组合模，根据舌头的不同，可分为突刀式、半突刀式和稳刀式三种结构；桥式模的优点：铝型材尺寸精确，壁厚偏差小，内表面质量好，可用实心锭生产空心型材等；其缺点是铝型材上存在焊缝，挤压力较一般平模挤压时高20%~25%，挤压残料较长；

2）平面分流组合模，由分流孔、分流桥、焊合腔、模芯、工作带等部分组成；分流孔的数目可分为单孔、双孔、三孔、四孔和多孔等，形状有圆形、双锥体形和锥体形三种；单孔平面分流模的主要结构形式有四个圆分流孔圆柱形模芯、四个异形分流孔双锥体模芯、四个腰形分流孔锥形模芯和四个异形分流孔插入式模芯四种，如下图所示；分流桥结构可分为固定式和可拆卸式两种形式；带可拆式分流桥的模子又称为叉架式分流模，用这种形式的模子可挤压多根空心铝型材；分流桥的断面最好做成水滴形，但水滴形不易加工，故常采用矩形断面加倒角的形式；平面分流组合模与桥式舌形模相比，具有结构简单、加工容易、操作简单和易于分离残料等优点；

单孔平面分流组合模的基本结构形式

组合模方法生产工艺的主要特点是：金属在进入模孔之前，根据组合模的结构形式不同，金属被分为两股或多股后再进入模孔的焊合室相汇合，金属在高温、高压、高真空的作用下，在汇合的同时被焊合，再流出模孔而形成所要求的空心铝型材；用这种方法生产的铝型材，在组织上可明显看到焊缝，焊缝的数目等于铸锭被分成的金属股的数目；在铝型材上保留有焊缝是组合模生产的主要特点，因此又称焊合挤压；如何保证焊缝质量就成了组合模挤压的主要技术问题，为此，在焊合室内必须建立一个超过承受变形金属屈服强度10~15倍的高压区，同时对焊合室高度也要有具体要求，这是组合模在设计时必须考虑的；下表列出了焊合室高度与挤压筒直径之间的关系；

焊合室太浅，摩擦力小，不能建立起足够的反压力，使焊接区压力不足，导致焊接不良，同时还限制了挤压速度的提高；焊合室太深，分离压余后易积存金属；

挤压工艺的选择原则为：应采用较大的挤压系数、较高的挤压温度和较低的挤压速度，以保证焊缝质量；对控制焊缝质量的空心铝型材，其切头长度应不小于500~1000mm；下表列出了挤压空心铝型材时的温度与速度规范；

另外，为了获得优质的焊缝，在模腔内不得有油污和脏污，在操作中严禁在模孔附近抹油，工作现场尽量保持干净；舌形模为了获得优质焊缝，在每个料挤压玩后，必须把模腔内残留的金属清理干净；

空心铝型材的生产工艺特点及工艺要求与普通型材基本相同，典型空心型材工艺举例如下表所示：