工业铝型材生产加工厂家

铝型材的外观和适用性咋在很大程度上取决于精饰前的表面预处理效果；铝型材的表面预处理主要包括：以抛光、刷光、滚光为基础的表面机械处理，以氢氧化钠腐蚀为主要介质的碱腐蚀技术，以氟化氢铵为主要介质的酸腐蚀技术，以三酸为主要介质的三酸抛光技术，电解抛光技术和六价铬为主的喷涂前处理铬化技术等；

下面简要介绍一下铝型材表面机械预处理技术：

机械处理是铝型材表面预处理的主要方法之一，很多时候起着无可替代的作用，机械处理一般可分为：抛光（磨光、抛光、精抛或者镜面抛光）、喷砂（丸）、刷光、滚光等方法；究竟使用哪一种方法，主要根据铝型材类型、生产方法、表面初始状态以及所要求的精饰水平而定，铝型材经过表面处理后，可达到如下目的；

（1）提供良好的表面条件，提高表面精饰质量；铝型材在生产过程中往往会产生比较严重的外观缺陷，借助于机械处理，可以获得平整、光滑的表面，为以后的阳极氧化、化学氧化或其他表面处理提供了良好的表面条件，大大提高了表面精饰的质量；

（2）提高产品品级，虽然铝型材在挤压生产过程中就已经形成了平滑的表面，这些铝型材产品在阳极氧化前一般不再进行机械预处理；但随着社会的进步，用户提出了更高的要求，纷纷钟情于抛光表面或亚光、缎面表面；挤压铝型材采用机械磨光或抛光，可以消除挤压纹等缺陷，甚至能获得如镜面般光亮的表面；若采用砂磨带、喷砂（丸）、刷光等方法处理，则形成消光磨砂的表面，经其他表面精饰处理后，极大地提高了产品的终极质量，初级产品可跃升为高级产品；

（3）减少焊接的影响，工业上大量使用铝型材焊接件，由于焊接时高温和焊料的影响，焊接处的显微金相组织往往发生变化，外观色泽不一致，机械处理可减少焊接的影响；

（4）产生装饰效果，在铝型材工艺品和家庭日常用品中，大多要求美观、精致；通过一些特殊的机械方法如磨带砂磨、刷光等方法，在铝型材上产生线条花纹等装饰效果；

（5）获得干净表面，经机械处理后，铝型材可获得无油污、无锈蚀、颜色光泽均匀一致，充分暴露铝基体的干净表面，可紧接着进行下道工序施工；