工业铝型材生产加工厂家

人工时效在铝型材挤压生产工序中属于非常重要的处理工艺，其工艺会直接影响铝型材的物理性能，想要保证铝型材的标准性能，必须要严格按照标准的处理工艺进行时效处理；铝型材时效处理大致可分为自然时效处理、人工时效处理和机械时效处理三种处理方式，下面简要介绍一下人工时效处理工艺流程：

（1）经质检人员确认合格并验收后的铝型材，方可装车进入时效炉进行时效处理；

（2）尽量按大料、细料、厚料、薄料、实心料、空心料分别装炉时效，形状大小、薄厚相近的框料尽量在同一炉时效，并尽量遵守先挤压先入炉的原则；

（3）人工时效工艺参数：（180±5）℃；保温时间：5~8h；薄料偏下限，厚料偏上限；6063铝合金型材允许采用快速时效工艺；

（4）入炉的料应快速升温到大保温温度，并开始记录保温时间；

（5）到保温时间后，打开时效炉门将铝型材拖出时效炉外自然冷却，并放上已时效的标识牌；

时效炉是热处理可强化铝型材进行淬火后人工时效必须的设备，它的结构与退火炉基本相同，只是所用温度区间不同；铝型材中间退火和成品退火的温度为320~450℃，而时效温度较低，为120~220℃；时效炉对炉子温差要求较为严格，一般应不高于±5℃；

时效炉一般采用电阻加热、燃气加热和燃油加热，按其结构形式可分为箱式、台车式和井式，对于铝型材主要采用箱式和台车式时效炉；铝合金线材采用井式时效炉进行人工时效，按其炉门开启和操作方法不同，又分单门开启单向操作时效炉和双门开启双向操作时效炉；单向操作时效炉占用车间面积小，进出料没有双向操作时效炉方便，车间面积较大的一般采用双向操作时效炉，进出料时间短，热损失小；

对于建筑铝型材所使用的时效炉，由于型材的定尺多位6m，所以时效炉的长度多为7~8m，采用两个定尺长度的最大时效炉也不过14m长；但对于工业铝型材而言，如一些车辆型材要求交货长度为26~30m，使时效炉朝专业化、大型化方向发展，业已设计制造了分若干区加热的大型时效炉，可以对30m长度的铝型材进行人工时效，装炉量可超过20t，采用自动控温，炉子温差不超过﹢5℃；