surface treatment
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铝型材表面处理废水处理用药剂
1:中和剂
本内容所讲述的废水处理工艺是针对于铝型材表面处理所产生废水常用的处理方法:酸碱废水相互中和,在达不到中和条件时,采用中和剂;
碱性中和剂可采用石灰、白云石、氢氧化钠等;采用碱性废液,例如废氢氧化钠溶液,以废治废,综合利用;工业氢氧化钠组成均匀,易于储存和投加,反应迅速,但价格较贵;石灰来源广泛,价格便宜,使用时需预先进行消化;氢氧化钙对废水有凝聚作用,易于沉降分离;
酸性中和剂采用硫酸、盐酸、硝酸等,采用酸性废液,例如废硫酸或废硝酸(老化的阳极氧化槽液),以废治废,综合利用;碱性废水中和剂的特性如下表所示:
指标
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生石灰
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氢氧化钠
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碳酸钠
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溶解度
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0.31(20℃)
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42.0(20℃)
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-
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相对中和能力
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1
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0.73
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0.54
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相对价格
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1
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7
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4
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金属沉淀物沉降速度
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快
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慢
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慢
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污泥质量
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重
|
轻
|
轻
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絮凝能力
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大
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小
|
小
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中和速度
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慢
|
快
|
快
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污泥量
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多
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少
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少
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操作情况
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差
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好
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好
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2:絮凝剂
以中和沉淀法处理后的氢氧化物沉淀,由于具有正或负的电荷,所以不产生正、负电荷的吸引力,从而保持着胶电状态,妨碍相互间的接触;因此,即使静态置放也不会凝聚;同时由于金属氢氧化物含水分多,比重小,所以氢氧化物的沉淀速度一般都比较缓慢,实际上在进行沉淀处理时,为了加速沉淀,往往会投入絮凝剂;
絮凝剂的作用是中和沉淀物的表面电荷;金属氢氧化物一般是阳离子,所以用阴离子型絮凝剂是有效的;若投加絮凝剂而使金属氢氧化物的电荷中和,沉淀粒子就变大,所以絮凝后的沉淀速度增大;
铝型材表面处理所产生废水处理工艺中,使用的絮凝剂种类很多,可归纳为两类:一类为无机盐类絮凝剂,应用最广的是铝盐,其中有硝酸铝、硫酸钙铝和铝酸钠等;其次是铁盐,如三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铁等;另一类为高分子絮凝剂,又可分为有机和无机两类,无机类中聚合氯化铝目前使用比较广泛;有机类中聚丙烯酰胺使用普遍;当使用絮凝剂不能取得良好效果时,需要投加助凝剂;助凝剂种类很多,大体也可分为两类:一类用于调节和改善混凝条件的药剂,如石灰,苏打等;另一类用于改善絮凝体结构的高分子助凝剂,有聚丙烯酰胺、活性硅酸、骨胶、海藻酸钠等;
絮凝剂的混凝机理十分复杂,总的来说,中絮凝剂系列的离解和水解产物对水中胶体及细微悬浮物具有压缩双电层、电性中和以及吸附桥连和卷带网捕作用的综合结果;现以AI2(SO4)3为例说明絮凝剂的混凝反应机理;铝盐能在水解过程中以不同形态发挥以下三种作用:AI^3+和低聚合度高电荷的多核配离子的脱稳凝聚作用,离聚合度配离子的桥连絮凝作用以及氧化物沉淀形状存在时的网捕絮凝作用;上述三种作用有时可能同时存在,通常随废水污物浓度、PH值变化、絮凝剂添加量等条件而异,不同的作用占主要地位;
有机高分子絮凝剂是分子最高达数万至千万的水溶性聚合物,具有较长的链和较多的活性基因,能强烈吸附凝聚颗粒生成粗大的架桥凝聚体;高分子絮凝剂按活性基团性质可分为阴离子型、阳离子型,常用高分子絮凝剂如海藻酸钠、聚丙烯酸钠等;
高分子絮凝剂与无机絮凝剂相比,具有明显的优势;高分子絮凝剂形成的絮凝体粗大,易于沉淀、上浮、过滤,因此处理效率高;使用浓度在0.2~10mg/L范围内,用量低;受废水PH值的影响较小,比较稳定,且易于铝型材表面处理所产生废水污泥的处理;
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