工业铝型材生产加工厂家

1：纵向擦伤、划伤

沿铝型材长度方向出现通条划沟或周期性呈直线分布的线状、点状、片状伤痕称纵向擦、划伤；模具、传送辊套、工作台面黏结有硬性尖峰状、线段状、片状突出物均可能产生；加强对模具的清理，传送辊套、工作台面检查与维修，可防止或减少此类铝型材表面缺陷的发生；

2：螺旋纹划伤

螺旋纹擦伤又称鱼鳞状擦伤，出现在管材的内表面；

前面说过，在挤压管材时，为了减小空心铸锭内表面对挤压针的摩擦，防止挤压针被拉断，因此对挤压针涂抹石墨+气缸油组成的润滑剂进行润滑；但空心锭的内孔一般经镗削加工，去掉内表面的氧化物和偏析物；普通镗削加工会在表面留下0.5~1.0mm深度的刀痕，使铝型材表面形成了峰谷相间的螺旋；挤压时，涂抹在挤压针上的润滑剂充填入螺旋的低谷，螺旋高峰处润滑剂很少；镦粗变形时螺旋高峰处首先与挤压针接触，而低谷处与挤压针表面相接触的为充填的润滑剂；进入正常挤压阶段后，金属纤维变形拉长，但空心铸锭内表面仍为管材的内表面，只是螺旋的峰谷间隔相应的被变形拉长了；峰部金属与挤压针表面发生接触摩擦变形后，呈白亮色，具金属光泽；谷底部金属被润滑剂所覆盖，不与挤压针表面接触，其表面保留着润滑剂薄膜，呈暗黑色，且其正对谷底处与谷底两旁的颜色深浅也有所差异；正对谷底处，润滑剂最厚，颜色最深，于是就在铝型材表面形成明暗相间的螺旋状斑纹，即螺旋纹擦伤，或称鱼鳞状擦伤；

消除铝型材表面螺旋纹擦伤的办法有：

①改善镗削加工方法，采用专用镗刀加工，减小内孔表面粗糙度，使刀痕深度不大于0.1mm，基本上成为一平滑表面，这样当内孔与涂抹有润滑剂的挤压针接触时，内孔表面就能保持大体上一致、平均的润滑膜厚度，峰谷之间的润滑膜差异大大减小，其螺旋纹擦伤也就基本消失了；不过制作专用镗刀加工难度较大，成本较高，且使用寿命端；同时在镗削软合金内孔时，不易断屑，镗屑排出困难，因此于加工和经济均存在不利影响，较难推广和普及；

②采用无润滑挤压；铸锭内孔机械加工后，只要保持其表面清洁，没有尘埃和油污进入，即可完全防止螺旋纹擦伤缺陷的产生；当然欲进行无润滑挤压，必须对挤压针及其与之相匹配的针支撑等系统进行技术改造；原有挤压机穿孔针一般按下图所示设计；

其与针支承连接的螺纹部分处的直径小于其针杆的直径；当进入突破挤压阶段时，挤压针与铸锭内表面发生摩擦所产生的拉力达到最大值，而挤压针与针支承相连接的螺纹部分的有效直径最小，故其截面上单位面积所受的拉应力最大，若加工的螺纹部分存在缺陷，很容易产生应力集中；若铸锭存在壁厚偏差，镦粗后挤压针相似于一简支梁，承受一弯矩力，其弯矩力在螺纹处达到最大值，因此很容易从螺纹处拉断或折断；在实际生产中，挤压针多从螺纹连接处发生断裂，即使在润滑挤压时也是如此；在针杆部分，由于挤压温度等工艺原因，摩擦生产的拉力过大，偶尔有将针杆拉细等现象发生，但几率很小；因此实现无润滑挤压的前提条件是将挤压针与针支承相连接的螺纹部分的有效直径加大至大于针杆的直径，减小其截面上的单位拉应力；

进行无润滑挤压还有一点必须说明，铝型材挤压生产过程中需要加强对针尖的修磨与维护，最好设计安装一修针装置，每生产一两支铝型材就需要修磨针尖一次，这样既可保证铝型材内表面的质量；否则，虽然避免了螺纹状擦伤，但可能引发其他表面擦伤；