工业铝型材生产加工厂家

铝型材表面处理的前处理最普遍的方法就是碱腐蚀，因为铝型材是两性金属，无论是在酸中还是在碱中都会腐蚀溶解，但与碱的反应更为激烈；碱腐蚀的目的和特征如下所示；

1：碱腐蚀处理的目的

为了获得适于铝型材表面处理的均匀良好的表面，需要铝基材的表面清洁且活性均匀；不均匀因素各种各样，铝基材表面不均匀的话，表面处理后的表面也不均匀；

铝基材表面在加工过程中会产生损伤，在损伤不深的情况下，希望经过表面处理消除，但是深度达到某种程度后即使经过表面处理损伤还会残留；挤压材中挤压工艺产生的模具痕迹明显时，会影响铝型材的外观品质；

碱腐蚀的作用：①去除表面损伤；②去除表面氧化膜；③去除表面污渍；④去除表面油脂；⑤去除表面的嵌入物，这些作用，统称为消除铝型材表面不均匀性的表面调整过程；

2：碱腐蚀的效果

前面列出了碱腐蚀的目的，以下将进行详细说明；

①在碱腐蚀中，能够溶解铝型材表面，去除表面损伤；

②在碱腐蚀中，溶解铝材的同时溶解氧化膜；

③表面污渍随着铝材的溶解同时去除；铝材和碱的反应产生氢气，可有效去除污渍；

④表面的油脂成分与碱反应的产物，变得亲水而分散在水中；

⑤进行喷砂处理的铝型材表面崁入了喷砂材料及碎片，必须用碱腐蚀去除；通过这种方式，铝型材表面调整成适合于进行表面处理的表面；

3：碱腐蚀产生的斑点及其防止措施

碱腐蚀可以去除铝型材表面的污渍和油脂，当附着的污渍和油脂不均匀时，碱溶液接触铝材基体的时间也就不同了，铝型材表面的腐蚀程度也会因此而不同；另外，由于氧化膜厚度的分布不均匀，氧化膜各处的溶解时间上也不相同，其结果导致铝材基体表面产生腐蚀程度的差异；

因此，在碱腐蚀之前必须先脱脂干净；如果附着的油污已干燥，污渍会牢牢粘住表面，需要进行手动作业清除；氧化膜的情况也相同，热处理炉内热风状态不同，一部分发生伴随水合反应的氧化反应，由此产生了因碱腐蚀氧化膜溶解的时间差别，在铝型材表面产生腐蚀程度的差异；对于氧化膜的厚度分布不均的情况，在碱腐蚀前设计用酸溶解氧化膜的工序是更有效的方法；

4：用于碱腐蚀的试剂

在碱腐蚀中，有时使用强碱，有时使用弱碱；通常实施碱腐蚀选用强碱性的氢氧化钠；氢氧化钾也同样能用于碱腐蚀，但是由于试剂成本太高，几乎不会使用氢氧化钾；

在使用弱碱时，希望样品尺寸变化不大，较多使用碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠调整表面状态；使用弱碱试剂处理时，与其称之为溶解铝型材表面，不如说抑制溶解的同时清洁表面的碱洗更为准确；

5：酸腐蚀

作为前处理的腐蚀方法，一般碱腐蚀是主流，最近也在使用酸腐蚀；酸腐蚀与碱腐蚀相比具有如下特征；

①酸处理溶液的粘度低，更容易洗净，能够节约水洗槽数量；但由于其腐蚀性强，槽体周边装置过早腐蚀老化；

②像碱腐蚀一样不需要加热；

③酸腐蚀中铝型材的溶解量为碱腐蚀的1/5~1/3；

④得到比碱腐蚀更好的、均匀而平滑的精加工面；

⑤再次处理时，不会产生像碱腐蚀那样的表面粗糙度；

⑥产生污泥少；

⑦获得光滑表面；

除了硫酸系、磷酸-硫酸系的处理剂以外，使用氟化物试剂的情况也很多，但必须考虑废水处理；

6：铝型材表面的氧化膜

在碱腐蚀中，铝型材表面存在的氧化膜是不容忽视的；铝型材容易一氧化是众所周知的，铝型材与空气中的氧化反应生成氧化膜，称为自然氧化膜；在常温、常压下，形成50A（5nm）左右的氧化膜；最早报道的铝自然氧化膜厚度数据约为40A或100~150A；因为铝型材氧化膜是致密的，所以氧或铝在氧化膜中移动困难，氧化膜不能继续生长；但是，一部分铝型材在加热的情况下能促进氧的移动，氧化膜可生长得更厚；根据铝型材的制造和保管的条件，产生氧化膜的厚度有不均匀性，需要预先酸洗；