工业铝型材生产加工厂家

铝型材的前处理一般采用碱腐蚀去除表面的污渍、油脂、氧化膜、表面粗糙和划伤是有效的；这里列举了碱腐蚀工序或前后处理工序中伴随碱腐蚀产生的缺陷，重新认识其原因和对策；

1：碱灼伤（碱烧伤）

碱腐蚀是放热反应；在碱腐蚀处理过程中，碱腐蚀槽液的温度升高；在碱腐蚀槽中设置水冷管，可以控制槽液温度的过度升高，因此处理槽内的槽液温度不会变化很大；然而，当附着碱的铝型材取出槽外时，铝型材和碱还继续进行反应，温度上升，而且由于碱腐蚀溶液中的铝酸钠（NaAIO2）增加，溶液的黏度增加，碱腐蚀溶液对铝型材表面的附着性增加，外观呈现被称为“灼伤”的斑点；其对策是从碱溶液中取出型材后迅速水洗；这种不良现象在板材中发生较多，挤压型材中较罕见；这是因为受到材料厚度的影响，薄的板材温度更容易上升；

2：碱斑

碱斑产生的原因是碱腐蚀前脱脂、酸浸渍不够，在Q5为何要进行碱腐蚀中已经详细叙述了；

3：光亮花样（闪烁花纹，spangling）

随着碱腐蚀槽液的老化，从铝型材中溶解的合金成分积蓄槽槽液中；槽液中的铝当然也会增多；铝的集聚使碱腐蚀能力下降，但并没有带来严重的外观缺陷；可是，积聚影响比较大的是锌；锌仅仅积累6~7mg/L，在碱洗的铝型材表面就能呈现光亮的结晶粒花样；这种缺陷在挤压型材中很明显；产生光亮花样的6063系列挤压铝型材的表面放大照片如下图所示：

4：小触痕的形成

紧接着前处理后进行阳极氧化处理，装配阳极氧化夹具后，进行碱腐蚀；有时完成的铝型材制品接触点附近会隆起；这是由于碱腐蚀槽液的黏性变高时，碱蚀槽液流动性降低，妨碍液体难流动的接触点附近铝型材的溶解而产生的现象；溶解铝含量增加至40g/L以上时，容易产生小触痕；可见，控制铝溶解量在适当的范围内是非常重要的；

5:染色铝型材的白点缺陷

染色铝型材的缺陷中有白点缺陷；；白点缺陷有几种产生原因，其中之一就是附着有碱腐蚀雾；碱雾随风飘散，附着到阳极氧化后的铝型材表面，妨碍染色；碱雾达到阳极氧化工序或之后的处理槽工序是因为在阳极氧化生产线的设计、各槽的排风设备、工厂内的空气流动等工厂设计、设备性能上存在问题，需要认清原因制定对策；