工业铝型材生产加工厂家

碱腐蚀伴随着铝型材的溶解，在重视尺寸精度的铝型材产品上容易产生问题；在铝型材阳极氧化处理中，随着铝材阳极氧化膜的生长，阳极氧化处理后比阳极氧化处理前的表面高出氧化膜厚度的30%~50%；因此，有必要在设计时考虑由碱腐蚀引起的减少部分和由阳极氧化引起的增加部分的表面处理方案；

1：由碱腐蚀产生的尺寸变化

碱腐蚀铝型材的溶解量因碱浓度、溶液温度和处理时间的不同而存在差异；需要考虑随碱腐蚀处理量的增加引起的碱腐蚀溶液的老化，还必须考虑因前一道工序混入酸而导致槽液碱腐蚀性能的降低；

处理条件与铝型材溶解量的关系如下图所示；该数据采用6063-T5系列铝型材，碱腐蚀槽液为NAOH 100g/L、Al离子 5g/L以上，持续2.5min、5min、10min的测量值，计算不同槽液温度下的平均溶解速度，溶解速度不随处理时间变化，连接各点形成一条曲线；

 

（铝型材在100g/L NaOH碱腐蚀槽液中的溶解速度）

假如碱腐蚀条件设为50℃、1~2min铝型材的溶解量为3.5~7μm，10~20μm的普通氧化膜处理中尺寸增加部分为3~7μm，所以碱腐蚀的尺寸减小部分和阳极氧化膜处理尺寸增加部分几乎相同；上图的溶解速度数据对热力学温度的倒数进行处理得到直线；根据这条直线，可以求得碱腐蚀的活化能力11.3kcal/moI（1cal=4.1868J）；

2：铝型材在碱及酸中的溶解

1100-H14铝型材的前处理中使用典型的碱及酸的溶解速度比较如下图所示；横轴为pH，纵轴为溶解速度（μm/a）；碱是全面溶解，酸是全面溶解或点状溶解；碱是氢氧化钠和碳酸钠，酸是氢氟酸，铝型材在上述槽液中的溶解十分显著；纵轴的溶解速度是1100-H14铝型材在常温下的年溶解速度，不能简单地认为是前处理的值；氢氧化钠的溶解速度是显著的；因为50g/L氢氧化钠溶液的摩尔浓度超过了1.2mol/L，偏离了稀溶液实用的pH理论，通过计算表明，在pH=14以上，溶解速度迅速增加；

（1100-H14铝型材在各种碱及酸中的溶解速度比较）

3：碱处理的洗净效果

一般因为碱槽液的黏性高，所以处理后的洗净很重要；上图所示为铝型材经过各种碱溶液的清洗效果；横轴为化学药品的浓度（%），纵轴是清洗次数；由上图可以较好理解黏性高的氢氧化钠的洗净难度；碳酸钠在上图中显示与氢氧化钠相近的溶解速度，但其洗净性更好，因此可作为碱腐蚀剂；