工业铝型材生产加工厂家

1：阳极氧化膜产生裂纹的情况

阳极氧化膜裂纹产生的根本原因是：铝型材阳极氧化膜具有脆性，同时线胀系数为铝型材基体的1/5，这种线胀系数的较大差异会影响其热变形和机械变形性能，导致产生裂纹；因此，以铝型材阳极氧化膜的各种裂纹产生情况照片来进行介绍；

（1）管内外侧的铝型材阳极氧化膜和外侧的裂纹

下图为在外径4mm、壁厚1mm的管上制备约60μm的阳极氧化膜，观察到外侧产生裂纹的情况；

（外径4mm、壁厚1mm的管上制备约60μm的阳极氧化膜外侧的裂纹）

（2）醒目裂纹和不醒目裂纹

以往铝型材阳极氧化膜裂纹的解决方法是以降低裂纹产生的数量为主；然而，不仅仅是阳极氧化膜裂纹产生的数量，裂纹的宽度、深度也会产生导致阳极氧化膜开裂，因此也要注意阳极氧化膜裂纹的宽度和深度；

下图为铝型材阳极氧化膜产生裂纹的数量较多，裂纹宽度和深度较小且不醒目的裂纹；图中阳极氧化膜裂纹产生数量相当少，但是裂纹的宽度、深度大且醒目的裂纹； 

（不醒目的裂纹（3μm深）和醒目的裂纹（15μm深））

（3）伴随特殊机械变形而发生的阳极氧化膜裂纹

下图所示为采用杯突试验机使具有15μm厚的阳极氧化膜凸起的试板产生裂纹的情况；图中所示为采用旋转式扭绞试验机对φ4mm的10μm厚的阳极氧化膜的丝材进行180°扭绞时裂纹的产生情况；

（杯突实验（a）和180°扭绞试验（b）后的铝型材阳极氧化膜的裂纹）

（4）在划痕试验中因内应力差异产生的阳极氧化膜裂纹的情况比较

下图所示为在铝板的单面弯折，赋予其压应力和拉应力，再制备20μm的硬质氧化膜后，再次施加折弯变形后，采用蓝宝石针上加500g载荷垂直进行划痕试验的结果；存在压应力表面产生的阳极氧化膜裂纹比存在拉应力的表面轻微；

2减轻阳极氧化膜裂纹的负面影响

即使用特殊的铝型材材料、特殊的阳极氧化液成分或特殊的电流波形也不能完全消除铝型材阳极氧化膜表面产生的裂纹；因此，即使产生少许的裂纹给铝型材产品质量带来负面影响，也要回避铝的脆性阳极氧化处理；

另外，在高级功能传感器用的阳极氧化处理时，应减少上图所示的外力产生的裂纹；