工业铝型材生产加工厂家

一：生产设备

1：处理槽

（1）处理槽类型

处理槽包括预处理槽（包括铝型材脱脂槽、碱洗槽、去灰槽）、阳极氧化槽、电解着色槽、中和槽、染色槽、封孔槽、冷封孔后处理槽、电泳涂漆槽及水洗槽等；

（2）处理槽材料和布局

处理槽所采用的内衬材料应不被槽液腐蚀，并且不应该污染槽液；处理槽的布局应合理，避免槽液受到污染；

（3）处理槽容量

处理槽的体积应满足铝型材生产的要求，并确保满足工艺参数（如电流密度、温度等）要求；

2：阳极氧化电解液的冷却设备

冷却设备应能够吸收在电解过程中所产生的热量，确保符合工艺温度要求；正常生产情况下，设备冷却能力宜达到下述公式的要求：

式中：

K—冷却能力，单位为焦耳每小时（J/h）；

I—最大电流，单位为安倍（A）

V—最大电压，单位为伏特（V）

3：阳极氧化电解溶液搅拌设备

阳极氧化电解液应进行适当的搅拌，达到散热的效果，确保电解液温度保持均匀稳定；搅拌方式一般采用罗茨风机空气搅拌、循环泵搅拌或同时采用罗茨风机空气搅拌和循环泵搅拌；采用空气搅拌时，搅拌用空气应无油，每平方米电解液表面积空气搅拌量应不小于5m³/h，宜为12m³/h；采用循环泵搅拌时，循环系统的循环能力应为每小时循环2.5~4.0倍电解液体积；

4：加热设备

为了保证槽液的生产温度达到铝型材生产工艺要求，对于需要加热的处理槽液应安装加热设备，并要求加热设备的加热能力能够确保槽液温度控制在工艺要求范围内；

5：供电设备

（1）供电设备应满足铝型材生产要求；供电设备应安装相应的电压表和电流表，其中电压表的最小刻度值应不大于标称值的2%，电流表的最小刻度值应不大于标称值的5%，并且电压表和电流表需要按规定的检定周期进行检定，其准确度等级应达到1.5级；

（2）阳极氧化电源一般采用直流（DC）氧化电源；通常，工业上采用可控硅（SCR）控制或滑动电刷自动变压器控制的整流器提供直流电，从阳极氧化电源到槽边母排之间的电压降应不大于0.3V，阳极横梁与导电座的导电接触温升应不大于30℃；

（3）阳极氧化电源装置应具备过流、缺相、输出短路、设备超温等故障自动检测和保护系统以确保设备的安全运行；

（4）电泳涂装的直流电源装置应具备过流、缺相、输出短路、设备超温等故障自动检测和保护系统以确保设备的安全运行，纹波系数应小于5%；

6：回收装置及废水处理装置

（1）电泳涂漆工序和单镍盐着色工序应安装回收装置；

（2）阳极氧化预处理工序、阳极氧化工序等，可进行回收的工序宜安装回收装置（如硫酸回收装置、碱回收装置及水二次利用装置等）；

（3）当废水是在生产企业处理时，阳极氧化铝型材生产企业应配备相应的废水处理设备（如酸碱中和、絮凝、沉降及压滤等处理装置），阳极氧化电泳涂漆铝型材生产企业还应具备COD处理装置（如用臭氧或生物藻去除COD）；

7：挂具

（1）挂具应导电良好，确保工作电流良好而均匀的传导到每一支铝型材上；

（2）浸入阳极氧化槽液内的铝质挂具横截面积应足够大，确保正常运行

时，铝质挂具的电流密度应不大于5A/mm²；

（3）挂具设计时应考虑避免槽液间的交叉污染；

8：固化炉

（1）固化炉应安装温度控制仪，温度控制仪应可以直接显示炉内的温度数据；固化炉的加热区应安装超温报警系统；

（2）正常运行情况下，固化炉的温差不宜高于20℃；

（3）固化炉的工作温度范围应满足涂料固化温度要求；

9：导电阴极板

（1）导电阴极板应选择合适的材料，如阳极氧化阴极板可选用纯铝板、电解着色阴极板可选用纯镍板或不锈钢板、电泳阴极板可选用不锈钢板等；

（2）导电阴极板表面积与设计处理铝型材面积和整流器额定处理能力相匹配；

（3）导电阴极板排布合理，以确保电流分布均匀；

（4）阳极氧化及电泳阴极板应配置极罩；

10：车间空气净化装置

预处理工序、阳极氧化处理工序、电泳涂漆工序和固化处理工序等区域宜安装抽风与净化设施，保证车间内部环境及避免污染大气；

二：检测设备

根据检验项目不同分为日常检验用仪器、设备和定期检验用仪器、设备，具体请参见下表：