工业铝型材生产加工厂家

1：电流控制法

电流控制法是最普遍的铝型材阳极氧化控制方法，该方法的阳极氧化溶液以硫酸溶液为主，也适用于草酸溶液、混合酸溶液等阳极氧化处理；一般地要保持一定的平滑直流电阳极氧化，以适合阳极氧化膜厚度的管理；随着阳极氧化膜厚度的增加，电压往往会上升，因此有时会发生电压超过电源规格、因发热量增加而发生烧伤的情况，需要注意；

电流控制法最大的优点是容易控制阳极氧化膜的厚度；阳极氧化膜的厚度可以通过下列公式计算，如果能掌握处理铝型材的表面积和阳极氧化膜生成系数（K），通过设定电流密度和处理时间就能够得到所需厚度的阳极氧化膜；

阳极氧化膜厚度（μm）=K×电流密度（A/dm²）×时间（min）

（各种铝型材恒电流硬质阳极氧化处理的电压—时间曲线）

阳极氧化膜生成系数（K）与阳极氧化溶液的种类无关，约为0.3；由于阳极氧化膜生成系数随氧化槽的浓度、温度、电流密度、合金种类等变化，为了在更高精度上管理阳极氧化膜的膜厚，需要事先掌握作为处理条件的特征值；

用电流控制法进行硬质阳极氧化处理时，电压随阳极氧化时间的延长而上升，其上升程度因合金种类的不同而不同；各种铝型材在15%硫酸槽液中，5℃、4A/dm²的硬质阳极氧化条件下阳极氧化处理时的电压-时间曲线如上图所示；

99.99%的AI或1100等纯铝系的电压变化小，铝型材系的电压变化大；这样，在阳极氧化电压升高时，容易发生烧伤，难以得到厚阳极氧化膜；电压高时产生的热量也大，通过溶液的冷却和搅拌去除产生的热量，可进行稳定的阳极氧化处理；

2：电压控制法（恒电压法）

电压控制法正如其名，是保持恒定电压阳极氧化处理的方法，也被称为恒电压法；因为不需要掌握处理铝型材的表面积，采用该方法的工厂也不少；即使电压相同，通过的电流因合金种类、槽液温度、阳极氧化溶液的种类及浓度的不同而不同，不能由公式计算获得所需膜厚的处理时间；各工厂往往凭借其经验控制成膜速度（μm/min），按照所需的时间进行阳极氧化；另外，此法更容易控制，使用恒电压电源，在开始设定好电压，后边就是按所定时间进行阳极氧化；此外，在硬质阳极氧化处理时的恒电流密度阳极氧化中，电压一般逐渐上升，而在恒电压电解中，电流值时常逐渐下降，不会增加，不同担心超过电源容量而终止氧化；即使是相同的电压，槽液温度低时电流密度下降，阳极氧化膜的生长也会变迟缓；

阳极氧化膜结构是通过阳极氧化电压确定的；因此，在精确管理阳极氧化膜结构的情况下，应采用恒电压阳极氧化膜；

3：功率控制法

功率控制法通常是指用恒定功率阳极氧化的控制方法；由于功率消耗是恒定的，发热量也是恒定的，槽液温度的影响是稳定的，能够生成质量稳定的高品质的铝型材阳极氧化膜，必须的冷却功率变化也小；恒功率法已被认为是解决恒电流法中的电压逐渐上升问题的有效方法，起初，用恒电流开始阳极氧化，随着电压的上升，在功率一定的条件基础上，使电流密度下降；在恒功率法中，功率密度增大时膜厚增加速度也增大；随着阳极氧化的进行，电流密度降低，阳极氧化膜的生长速度下降；使用的功率密度因铝型材种类的不同而不同，一般在100~300W/dm²；在阳极氧化初期，电流密度升高，常常导致烧伤；因此，也有在阳极氧化初期用低功率氧化、逐渐增加到所设定的功率值的方法；

功率控制法在槽液的搅拌、冷却效果不充分时时有效的阳极氧化方法；可是，在技术进步的今天，几乎没有进行工业化实施的实例；