工业铝型材生产加工厂家

1：采购铝型材的外观检查

形状越复杂的铝型材，其表面处理发生的问题就越多，因此在进行铝型材表面处理前需要确认以下几点，还应事先考虑出现这些问题时的解决办法；

①确认是否存在划痕、变形、腐蚀等；

②使用喷丸、抛光、滚筒振动等处理时，确认是否存在钢丸材料或磨料的嵌入或抛光剂的烧结残留；

③在铸造和压铸铝型材中，确认是否有金属脱模剂的残留；

④确认不锈钢等异种金属是否存在；

⑤确认是否需要遮蔽板以及遮蔽的位置；

2：前处理中的注意事项

①关于阳极氧化处理前进行的遮蔽，要确认遮蔽板和遮蔽位置，遮蔽过多与不足以及处理液的浸透和遮蔽的脱离等，在处理前都需要充分确认；

②为了消除脱脂、碱腐蚀、化学抛光、电解抛光、除灰等前处理中的处理

液残留，应充分洗净，有时要联用超声波清洗进行水洗和热水洗；

3：放入阳极氧化槽到“适应阳极氧化溶液”的时间

处理前铝型材经过脱脂、碱腐蚀、除灰等前处理工艺，充分水洗后放入阳极氧化处理槽中；特别是复杂形状的铝型材产品，需要将处理面充分接触阳极氧化溶液后方可开始通电；

在包括清洗的前处理工艺中，即使在铝型材表面残留薄薄的一层溶液，也会使铝型材与阳极氧化溶液的浸润不良，由此造成阳极氧化溶液的局部浓度变化，采用启动均匀电流密度阳极氧化就变得比较快困难了，在某些情况下会出现阳极氧化膜厚度的差异；

换句话说，在复杂形状或中空铝型材部件中，阳极氧化溶液和前处理残留溶液很难瞬间浸润；

处理铝型材附着的洗净水与硫酸溶液的全面扩散所需的混合时间，可依据菲克第二定律求得，实际上也可根据操作经验确定；

根据处理铝型材的形状、大小、一挂料上的处理数量、阳极氧化槽的槽液循环和搅拌方法等确定混合时间，通常需要10s左右；

4电流分布不均匀的对策

对复杂形状的铝型材进行阳极氧化处理时，要使电流在铝型材全部处理表面均匀通过，考虑电流分布是特别重要的；为此，应注意以下几点；

①尽可能与阴极的距离维持一定；

②阴极的形状有时以等距离围绕铝型材配置；

③与阴极的表面积比，一般处理面积/阴极面积≤2/1；

④搅拌阳极氧化槽液，使其均匀地接触铝型材，用槽液循环方法和搅拌方法吸收产生的氧化热即焦耳热；

⑤根据铝型材的形状，需要在中空形状铝型材进行内表面处理时，纵横比（长度/入口直径）达3以上时可插入辅助阴极，以稳定阳极氧化膜的生长；

⑥根据铝型材的种类，使用硅含量较高的ADC12合金等进行恒电压阳极氧化的情况较多；

⑦在复杂形状的阳极氧化处理中，应特别注意电流集中引起烧伤的危险；因此作为预防措施，需要重视软启动的时间，时间要比平时稍长；