工业铝型材生产加工厂家

挤压温度对铝型材的变形过程、变形后的组织性能，特别是对后续热处理后的组织和性能有着极其重要的影响；

1：对挤压过程的影响

前已述及，加热温度低，变形抗力大，容易引起闷车，变形难以进行；挤压高镁合金、硬铝和超硬铝时，当设备的比压较小而挤压系数较大时，出现闷车的几率很高；加热温度过高，变形抗力减小，不会闷车，但必须控制在低速下挤压；这个问题看似简单，但在实际铝型材生产中，由于加热温度和挤压工、模具温度在控制往往不到位，或高或低，由此发生的闷车现象和挤压裂纹总是不断发生；因此挤压硬合金，特别是挤压高镁合金，设备能力若嫌欠缺，最好在生产前先挤压一两块软合金，以提升工、模具的温度后，再进入正常挤压过程，可明显减少闷车现象的发生，有的企业将此称为“牵引挤压”，挤压温度高，速度稍快，立刻就可能产生裂纹；当前在硬合金的挤压生产中，裂纹废品所占比重基本上总是处于首要位置；对软合金来说，温度对铝型材挤压过程没有太大的影响；

2：对铝型材组织性能的影响

挤压温度高，对某些规格铝型材，如：6061、6063等软合金型材（这些合金熔点较高，其正常挤压温度远低于熔点温度），会出现晶粒粗大，抗拉强度、屈服强度、硬度降低，伸长率提高；特别是有些合金在高温挤压时就已经发生再结晶或部分再结晶，在随后的热处理时，已结晶晶粒会迅速长成粗大晶粒组织而降低力学性能；对另一些合金，如2xxx、7xxx系列铝合金型材，挤压、加工后，大都要进行淬火以提高力学性能；高温挤压反而会使粗晶组织减少，提高力学性能；而低温挤压反而会加重粗晶环的形成，使力学性能恶化；某厂挤压2A12合金，36mm×41mm矩形棒材，挤压系数λ=15.37，挤压温度控制在390~400℃时，淬火后切尾600mm，粗晶环深度最大2mm；挤压温度提高至450~460℃，淬火后切尾600mm，粗晶环深度最大0.1mm；由上述得出，对6061、6063等合金，控制在中限温度挤压较好；对2×××、7×××系列铝型材尽可能控制在上限温度挤压，以减少或消除粗晶环的影响；其原因和机理将在后面进行详细讨论；

3：对铝型材表面质量的影响

冷态下挤压的铝型材尺寸精确，表面光洁度好；随着铝型材挤压温度的上升，就整体而言，表面光洁度随之恶化；就同一根铝型材而言，前端温度低于后端，前端表面质量即明显优于后端；温度太高时，很容易产生麻点、麻面；