工业铝型材生产加工厂家

在铝型材电解着色中有时会产生白点或白斑的微小脱色的表面缺陷，也被称为白色针状斑点；通常这种白点缺陷呈小圆形；有时能看到从这个缺陷位置引出的拖尾，也被称为“彗星尾”；多数情况下，白点发生在铝型材阳极氧化膜不能正常生成的部位，正常生成阳极氧化膜时，微孔内部pH不合适也会导致白点产生；

白点缺陷大致可以分为由铝型材基体引起或由表面处理过程引起两种情况；

①起因于铝型材基体；

②起因于阳极氧化膜；

③起因于电解着色；

④起因于工序间的水洗；

⑤其他原因（室内气氛等）；

1：由铝型材基体引起的白点或白斑

有铝型材基体引起的白点如图1、图2所示；铝型材及挤压型材（AA6063S-T5）；前处理采用60℃的1.5mol/L氢氧化钠溶液碱洗5s后，用1mol/L硫酸溶液中和；铝型材阳极氧化采用20℃的1.5mol/L硫酸溶液、1.1A/dm²的电流密度、30min直流阳极氧化；电解着色在0.2mol/L硫酸镍溶液中添加硼酸的水溶液中进行，采用15V交流电恒电压电解；图1为缺陷部位的表层截面；

（距铝型材表面一定深度存在的空间）

从图1中可观察到产生缺陷的原因在铝型材基体中存在空洞；从铝型材基体表面到一定深度范围内都存在空洞，目视很难发现；空洞在距铝型材基体表面较浅处存在时如图2所示，可引起阳极氧化膜的破损、脱落或开裂等；为此在电解着色过程中，不能正常进行镍的电解析出，而是形成白点状着色缺陷；可以认为白点或白斑是构成阳极氧化膜局部缺陷的主要原因；例如，在挤压铝型材产品中，铝棒的熔铸工序中的非金属夹杂物（表1）在挤压加工时的混入、异物的卷入、气泡、焊接部位的小孔等加工缺陷在成型后存在于铝型材基体表面；在这些细小的缺陷部位吸收酸或碱后形成着色异常；

（铝型材表面较浅处存在的空洞导致氧化膜的破损和剥落）

2：表面处理工艺中引起的白点或白斑

阳极氧化工艺中的溶液杂质（如氯离子）引起微小的阳极氧化膜的腐蚀，吸附电解着色溶液的杂质、水洗水中的杂质（钠离子等一价阳离子），妨碍了金属的正常电解析出，进而导致白点或白斑的发生；

即使铝型材阳极氧化膜正常生成，也有形成白点的可能；在工厂内，由于飞散浮游的碱雾，附着在微孔中导致微孔的pH不合适，就会发生不正常的电解着色；

为了不产生缺陷，在适当的铝型材表面处理工序中加入各个工艺的杂质管理、工厂内的清扫、清洁等整洁环境管理也是很重要的；