工业铝型材生产加工厂家

化学转化处理溶液根据铝型材种类和处理工艺（喷淋、浸渍、温度和处理时间等）的不同，其处理试剂成分和处理条件也是不同的；而且，重要的是记住化学转化处理溶液的成分随处理进程是时刻发生变化的；

1：了解处理材质

了解铝型材的种类和表面状态对化学转化处理来说是不可或缺的；特别需要注意铝型材成分中的Cu、Mg、Mn、Si等；另外，对于铸造材料，铸造面与切削研磨面的化学转化以及耐腐蚀性大不行同；

2：硅酸盐系或无硅酸盐系脱脂剂

硅酸盐系脱脂剂的情况是二氧化硅吸附残留在铝型材表面，化学转化性降低；而且，为了避免二氧化硅混入处理槽液，必须进行酸洗工艺；随着浸蚀脱脂，尽可能减少浸蚀量；过度的浸蚀导致产生了较多污灰，铝型材表面变粗糙，容易损伤化学转化膜品质；

3：酸洗

酸洗的主要目的是去除污灰；如果表面附着污灰就进行化学转换处理，由于污灰混入转化膜和化学转化处理液中，影响转化膜性能以及化学转化处理；

4：表面调整

通常认为，溶胶-凝胶析出化学转化膜不需要进行表面调整，而在结晶性磷酸锌系转化膜中是必不可缺的；

5：化学转化处理试剂和处理条件的选择

①与专业人士商量选定化学转化处理试剂，遵从处理手册，以试剂的《加工说明书》为基础，调整总酸度TA、游离酸FA、酸比FA/TA、pH等；

②化学转化处理试剂应准备必需的建槽剂和对应建槽剂的补充剂助剂；

③用建槽剂配制新的化学转化处理溶液，随着处理的进行，成分不均匀地消耗，从而组分发生变化，因此需要通过添加均衡消耗程度地补充剂，来维持建槽初期地成分；配合大规模处理生产线用地补充剂，在小规模生产线上也许未必合适；

6：水洗注意事项

水洗的目的就是去除在化学转化膜析出的水溶性离子或盐；这些物质在表面残留能加速腐蚀，导致涂装产品的涂层膨胀或鼓泡；最终水洗使用不含Na^+、Ca^2+、Si^4+、以及Cl^-、CO3^2-的去离子水；开展喷淋方法的研究可以达到节约用水的目的；

7：鼓风注意事项

为了加速干燥，用鼓风去除水滴或水膜，应注意鼓风空气的油份，需要用除油网去除油份；

8：干燥注意事项

干燥的目的，主要是去除在结晶性磷酸锌系转化膜中的水分，在溶胶-凝胶转化膜中由脱水-缩合以及高分子化形成了不溶化转化膜；用高温干燥容易引起结晶水的脱离，降低转化膜的品质；为了保持转化膜的品质，干燥条件也是重要因素；转化膜的干燥温度一般在60~90℃，100℃以上虽然提高了效率，但应避免铝型材表面凹坑部分的水沸腾，所以铝型材表面温度应降低到100℃以下；根据转化膜的种类可以制定最适宜的干燥温度，并事先通过试验评价；

另外，除了定期清理干燥炉外，也要通过空烧去除炉内壁和叶扇等装置吸附的油分；

9：保管运输注意事项

刚从干燥炉出来的化学转化膜是非常有活性的，容易吸附空气中的悬浮物，为此还要考虑包装材料；注意运送时的温度，防止结露（MIL-C-5514B中规定铬酸盐转化膜的运输过程不能超过60℃）；

10：化学转化后的涂装：

化学转化膜生成后会随时间而变化；遵循原则是：停留过程中避免铝型材表面污染，处理后希望马上移送到涂装工序上；化学转化处理后一般72h以内涂装为好；具体时间与膜层种类、厚度、保管状态等诸多影响因素有关，主要以现场经验为主；