工业铝型材生产加工厂家

1：铝型材阳极氧化膜的厚度

我们通常所介绍的铝型材阳极氧化处理是电化学的反应，遵从法拉第定律，通过的电量决定了阳极氧化膜的厚度；

铝型材阳极氧化膜的厚度可按下式进行计算：

膜厚（μm）=K×电流密度（A/dm²）×时间（min）

式中，K是由阳极氧化条件决定的比例系数，一般为0.3左右；

2：电流分布引起阳极氧化膜厚度的分散

因为铝型材阳极氧化处理是电化学反应，所以很容易认为是电流分布的不均匀导致阳极氧化膜厚度的差异；电流分布随阳极与阴极的距离、铝型材间的悬挂距离、上架（悬挂）条件的不同而存在差异，进而使阳极氧化膜厚度分布变得不均匀；特别是一挂铝型材的周边部分电流容易通过，阳极氧化膜生长较厚；铝型材形状也对膜厚有影响，突出部位的阳极氧化膜会变厚；在阴极前设置如下图所示的遮蔽板可以改善或消除厚膜，悬挂的方式也是有讲究的；其他对策还有在发生厚膜化的铝型材旁边设置替身铝材，释放集中的电流，使工业铝型材的阳极氧化膜厚度分布均匀的方法；

电流分布的不均匀引起的阳极氧化膜膜厚的分散性与电镀处理相比，要小一些；

3：温度分布引起阳极氧化膜厚度的分散

上述公式没有给出的是对于阳极氧化膜厚度分散性影响较大的槽液的温度分布；由于通常进行槽液搅拌，槽内的温度可以保持均匀；实际上，即使使用温度计测量槽液温度，也几乎不能判别由槽液温度分布不均匀引起的实际温度差异；这种方式测量的温度可称为混合槽液温度，是阳极氧化溶液能够自由流动位置的温度；另外，影响膜厚的温度是处理铝型材附近所谓扩散层的溶液不流动处的温度；扩散层越厚，铝型材附件的温度就越高；扩散层厚度和表面温度因搅拌强度的变化如下图所示；

阳极氧化溶液温度升高，促进接近阳极氧化膜生长部位阻挡层的微孔底部的阳极氧化膜溶解，同时促进了阳极氧化膜的生长；

改善温度分布的方法就是加强搅拌；仅仅通过循环是不能得到所期望的充分搅拌的；即使采用空气搅拌，液面的液体运动虽然很激烈，但也不会产生有实效的搅拌效果；

诸如硬质阳极氧化这样电流大、电压高的阳极氧化，产生的热量很多，但需要强烈的搅拌；作为强化搅拌的方法，除了使用像喷射器这样辅助溶液流动的喷射喷管外，也可以使用直接将阳极氧化溶液喷在铝型材表面的方法；微泡方式使空气形成细小气泡，顺着铝型材表面而上升，对铝型材附近可以形成有效搅拌；

详细检查阳极氧化槽内的温度分布，根据经验，阳极氧化槽上部温度比下部高出不到0.3℃，需要注意这种因位置的不同而给阳极氧化膜厚度分布带来的影响；