工业铝型材生产加工厂家

涂装在铝型材上的涂料，干燥/固化后才能发挥作用；铝型材表面涂层的性能（表面物理性能、涂层强度、耐环境性能）与人们所期待的或设计的发生偏差，就形成涂层的缺陷；由于缺陷的程度和状态导致涂装故障的发生；

1：铝型材表面涂装处理的缺陷

所谓缺陷，表现为因制造者和使用者产生的在铝型材使用性能上、外观上和耐久性上的不合适的状态；

技术性缺陷的发生原因分为以下几类：

①涂料本身问题；

②涂装/干燥/固化过程问题；

③涂装体系的组合问题；

④涂料的选择问题；

技术方面不能解决的故障有很多，即使解决了技术问题，相应地，如果没有得到顾客的信赖，就会失去客户；相反，即使没有完全解决缺陷，也有可能得到顾客信赖的情况；

2：铝型材涂装处理时的故障

典型的铝型材涂装处理中索赔的原因、异常现象的产生原因如下表所示：

在异常现象中，从工艺角度看，与涂装环境相关的“除尘不良”的主要原因有：

①涂装操作的状态和除尘操作；

②涂装车间/涂装装置的状况；

③干燥/固化后的工艺操作；

④夹具和操作人员的状态管理；

除尘是否良好可以使用标准铝型材样品检查灰尘的面积、尺寸、密集度；铝型材正面和标识附近表面的除尘判断标准很严格；

灰尘入侵路径有工人操作的带电状况和由夹具的更换引起的灰尘，涂装车间产生的灰尘，设备污染和涂料、涂装设备管理不善及放置区域的污染等；

3：使用涂装处理铝型材时的故障

经过涂装处理的铝型材产品在使用过程中产生的耐候性和耐腐蚀性的缺陷也形成故障；经过涂装处理的铝型材在各种环境中，缓慢受到物理-化学的作用，使其失去原来固有的特征，最终不能继续使用；

引起铝型材表面处理所用涂料老化的原因主要有热、光、射线、电作用、机械作用、微生物、化学药品、大气污染和水分等因素；这些老化因素在自然环境下综合作用，因此老化现象极其复杂；老化过程特别受氧元素的影响很大；这是因为氧分子有很强的反应性，容易引起氧化反应；

用肉眼能观察到涂层的老化现象，外观变化有光泽下降、泛黄、褪色、污渍、沾污、白化、晕化、粉化、擦伤、龟裂、剥离等现象；