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铝型材表面处理现场阳极氧化膜脱模方法
内容来源:http://www.apas.net.cn 作者:武将 发布日期:2020-03-17
09:48 阅读次数:2955 次
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在阳极氧化操作中不可避免会产生缺陷;在以回收铝型材为目的的现场,铝型材阳极氧化膜的脱模方法(剥离方法)及其配方和操作中的注意事项如下所述;
铝型材阳极氧化膜的脱模方法常采用化学脱模法,化学脱模法能脱去复杂形状产品的阳极氧化膜,被处理产品的变形小;缺点是脱模液老化时溶解速度下降很快,产生有害气体,需要废液处理;
铝型材阳极氧化再处理加工时需要进行阳极氧化膜的脱模(剥离);再次重复处理时会产生表面粗糙、外观存在斑点等缺陷;铝型材阳极氧化膜的脱模方法如表1所示;已经封孔处理的阳极氧化膜,需要较长时间的脱模时间;有时也有使用脱模液也不能成功脱模的情况;
脱模液
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成分
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处理温度
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特点
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适用条件
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磷铬酸溶液
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磷酸(85%)30~40mL/L 无水铬酸20~30g/L |
95~100℃
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不溶解铝型材基体
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封孔硫酸阳极氧化膜,10min 封孔槽酸阳极氧化膜,58min |
氢氧化钠溶液
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氢氧化钠20~50g/L 溶存Al3.5g/L以下 |
50~70℃
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最典型的溶解铝型材基体方法 |
未封孔硫酸阳极氧化膜,1.5~2min
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浓硫酸溶液
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浓硫酸60%~80%
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室温
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和氢氧化钠法联用,易溶解
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对氨基苯磺酸溶液
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对氨基苯磺酸40~60g/L
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70℃
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铝型材基体的溶解量少
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封孔硫酸阳极氧化膜,15min;电解抛光产品
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磷铬酸溶液溶解阳极氧化膜时,几乎不侵蚀铝型材基材;采用价格贵的专用夹具进行脱模,在高温作业时铬酸会产生公害问题;氢氧化钠脱模剂在次品、夹具的脱模现场使用;但是,该脱模剂对铝型材基材的溶解作用很强,导致了夹具费用的增加;在高温操作中,反应热较高,对从业者来说始终不好,需要准备好防护眼镜、手套等安全装备;有时需要采用浓硫酸、浓硝酸系组合处理封孔处理制品和硬质阳极氧化膜的厚膜;
硫酸或硝酸脱模剂对封孔产品和厚膜铝型材进行脱模时,采用硫酸长时间浸泡,软化阳极氧化膜后再用氢氧化钠溶液进行脱模就变得容易了;对氨基苯磺酸脱模剂价格昂贵,基本上不怎么使用,常用于电解抛光后的脱模,但操作温度合适、无铬公害、处理容易,因此值得推荐;
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