工业铝型材生产加工厂家

即使耐腐蚀性优异的铝型材也有发生腐蚀的情况，究竟是为什么呢？

铝型材的腐蚀形态分为全面腐蚀和局部腐蚀（点蚀、晶界腐蚀）；在建筑材料、日用品等中常见的腐蚀是点蚀（小孔腐蚀）；

1：点蚀

由于铝型材的放置环境和周围条件等的不同，发生点蚀的情况也不一样；一旦发生点蚀，一般情况下，包括工业纯铝（99.0%）的低纯度铝型材的点蚀速度会快一些；

下面简单归纳点蚀发生的原因：

①铝型材的耐腐蚀表面防护膜（铝型材阳极氧化膜、涂层）不完整，局部出现像针眼大小的针孔；

②铝型材与异种金属（特别是像铜、铁等比铝电位高的金属）接触；

③夹杂异种金属而产生电位差；

但是，这些状态下的铝型材不一定会发生点蚀；周围环境干燥时几乎不会发生点蚀，湿润时就会很容易发生点蚀；如果周围有氯离子存在，又在潮湿的环境中，多数情况下就会发生点蚀；

下图所示为发生点蚀后，腐蚀小孔中的状态；腐蚀孔的深度因铝型材使用的环境和条件的不同而异，可能会停止腐蚀或更加深入的腐蚀；

一般在空气中或水中，即使铝型材受到一定程度的腐蚀，由于氧化膜的保护效应（自愈作用）也能起到防止腐蚀向内部的进一步发展的作用；但是如果暴露在像酸雨、污水或海水等环境中，环境越恶劣，腐蚀小孔就越深；

2：铝型材腐蚀发生的实际原因

铝型材腐蚀后生成的物质由于致密、连续性好，形成防腐蚀的氧化膜；在制备铝型材阳极氧化膜或涂层时，即使与水泥砂浆接触也不会产生激烈的腐蚀；经过长达10年的缓慢腐蚀产生拜耳体（三水铝石）的腐蚀属于长期腐蚀，0.5~2年间发生的剧烈腐蚀属于短期腐蚀，也称为异常腐蚀；

（1）海盐中的氯离子腐蚀理论/混合溶液中的氯离子腐蚀理论

海水中的盐分约为3.5%（普通海水中约有3.3%~3.8%的可溶性盐），其中，NaCl约占77%，MgCl2 11%，MgSO4 5%，CaSO4 4%;另外，在海砂中根据场所的不同，含0.02%~0.5%的盐；

据报道，在距离海平面30mm的附近有浓缩盐分；混合在溶液特别是结晶溶液中几乎全都有CaCl2,含有这种氯化物的混凝土中，氯离子是腐蚀的产生原因，生成腐蚀产物Al2（OH）5Cl；

（2）水泥水合物的碱腐蚀理论

水泥中的水合物显示pH值为12.5的强碱性；铝型材在pH值为4.5以下的酸性环境中，以Al^3+的形式存在，在pH值为8.5以上的碱性环境中，就会被腐蚀成AlO^-/2；普通的硅酸盐加水以后变成水泥的水合物，生成约20%的Ca（OH）2；形成一个pH值为12~13的强碱性环境，只要铝型材表面接触到这种环境就会被腐蚀；

2Al+Ca（OH）2+2H2O→Ca（AlO2）2+3H2↑

（3）异种金属接触腐蚀理论

假如不与钢筋异种金属接触，单独在含有盐类的混凝土中使用，铝型材的腐蚀速度就会减慢，实际使用中也不会出现很多问题；

但是在与比铝电位正的金属接触的情况下，如果存在水分，就会存在电位差，形成原电池，电位负的铝型材作为阳极被腐蚀；铝型材与钢筋接触形成电偶，腐蚀速度就会加快；但是即使形成电偶，在没有氯离子的溶液中，在极短的时间（1h以内）内，电流会降低，也没有铝型材的腐蚀问题；在含有0.5%氯离子的浸出液中，电流的降低变慢，经过较长时间会形成较强的电流，明显地促进阳极铝型材的腐蚀；

3：海砂砂浆引起的建筑铝型材的异常腐蚀

铝型材窗框上的裂痕及裂痕周围附着的腐蚀产物，该腐蚀产物呈小山丘状，其pH值约为4；因为本身有一定的湿度，而且含有16%~18%的氯离子，再这样的环境下，铝型材就会与钢筋发生电化学腐蚀；一般在建筑完工后的数周到2年间就会出现这种异常腐蚀；若涂层上出现微孔、裂痕、涂装斑点等情况，则那个部位就会集中被腐蚀；这与涂层的厚度没有关系，只要有盐分的存在就会有腐蚀的风险；在砂浆中，由于氯离子的存在，铝型材阳极氧化膜也容易生成Al2（OH）5Cl，因此防止发生电化学腐蚀的效果不明显；