工业铝型材生产加工厂家

铝型材表面有涂层时，腐蚀后型材表面会残留蚯蚓状的痕迹，形成丝状腐蚀；

丝状腐蚀发展时，具有难以横向扩张的特征；丝状腐蚀从涂层铝型材切断部位的端面或折弯加工部位开始生长，最长可能形成25~30mm的涂层肿胀；

1：丝状腐蚀的现象

从涂层的截面部位，腐蚀沿着铝型材的表面呈丝状生长的特征现象，涂层的损伤位置、钝化膜被破坏的阳极点作为起点，腐蚀呈线状自由交错进行，同时在涂层下推进生长；

线状尖端的活性头部存在pH值为1的酸性液体，腐蚀产物堆积时常显示碱性；腐蚀产物是白色的氢氧化物，头部明显产生氢气；

Al^3+ +3H2O→Al（OH）3+3H^+

生成的氢氧化铝在头部周围的中性区域沉淀，抑制向头部的扩散，形成缺氧状态；头部内外就形成了一种氧浓差电池，腐蚀得以继续进行；

2：丝状腐蚀产生的原因和对策

①在丝状腐蚀部位检测出较多的Cl离子，这种Cl离子促进丝状腐蚀；

②暴露在含有Cl离子的环境中，涂层下的铝型材基体被腐蚀，涂层膨胀凸起；

③在适合的湿度和Cl离子浓度等条件下，由涂层的破坏露出活性面，进而发生丝状腐蚀；污染位置的可溶或不溶的盐类被浓缩附着在表面，通过涂层下的水分引起涂层的浮起；日本的气候在6~8月的高温多湿的时期最容易发生；

④降低涂层的内应力，能够缓解丝状腐蚀尖端部位的应力，抑制丝状腐蚀的进行；初期附着强度较高，外部诸多条件引起附着强度降低的涂层，能够抑制丝状腐蚀生长；

⑤涂层透水性越小，同时膜厚越厚，丝状腐蚀越容易发生；

⑥在涂装的铝型材基体，使用化学转化膜能看到丝状腐蚀，铬酸盐处理比磷铬酸盐处理丝状腐蚀少；用0.4~0.6g/㎡的铬酸盐铬化处理是有效的；

⑦在阳极氧化预处理的涂层中没有发生丝状腐蚀的实例，阳极氧化预处理具有抑制丝状腐蚀的效果；即使是1μm厚的薄阳极氧化膜也能起到防止丝状腐蚀的作用；

3：丝状腐蚀的产生及生长机理

丝状腐蚀是在1944年被C.sharman发现的，其后众多研究人员进行了理论研究；丝状腐蚀的特征是在湿度为90%~95%的环境下生长最快，在100%的湿度下仅产生水泡，不发生丝状腐蚀；丝状腐蚀的头部形成高浓度铝盐溶解的状态；

丝状腐蚀是一种由氧浓差电池引起的电化学腐蚀，生成的碱浮在铝型材涂层上，尖端部位通常溶出金属铝并向前推进，干的部分形成腐蚀产物残留下来；

氧和水从尾部浸入形成阴极，头部形成阳极；阳极生成的金属离子向后扩散，阴极由于氧的还原生成氢氧化物离子向前扩散，在边界生成金属氢氧化物的沉淀；从尾部浸入的氯离子向前方扩散，影响阳极位置的酸性；

这种腐蚀必须从涂层的缺陷处开始，没有异常的地方也没有发生丝状腐蚀的可能；

4：铝型材品种对丝状腐蚀的影响

随着铝型材Cu含量的增加，在同一电位下的阴极电流密度变大，型材基体耐蚀性变差；铜含量0.05%以上时发生全面晶界腐蚀，含Cu的Mg2Si在晶界优先析出，晶粒内产生电位差，容易引起晶界腐蚀；

铝型材析出了Mg2Si和Cu，晶界和晶内没有电位差，难以发生晶界腐蚀；铜含量相同时，析出处理铝型材比T4处理铝型材的耐丝状腐蚀性能更好；

再者，6000系通过制备化学转化膜抑制丝状腐蚀的效果稍差；

在丝状腐蚀的位置析出较多的金属间化合物Mg2Si；Fe、Si及含这些的金属间化合物和铝型材比较，电化学电位高，在这些浓度较高的区域，在丝状腐蚀的前端位置促进了阴极反应；其结果是，容易形成丝状腐蚀产生的起点，在结晶析出附近促进了丝状腐蚀的进行；