工业铝型材生产加工厂家

金属表面覆盖的膜和表面生成的腐蚀产物从型材表面局部脱落的腐蚀现象称为剥落腐蚀；铝型材的实例较少，但是暴露在海水环境中有时会发生剥落腐蚀；其防止对策如下所述；

1：剥落腐蚀

剥落腐蚀现象和状态有小面积剥落（小片剥落）、中等面积的剥落（鳞状剥落）、比较大面积的剥落（脱离）的区别；急热急冷反复操作，热冲击引起的膨胀或收缩导致铝型材表面剥落的情况都表现为剥落腐蚀；

金属腐蚀中较多情况为保护膜的剥落或腐蚀产物的剥落；

下图为铝型材表面涂膜的一部分被破坏，在型材上发生局部腐蚀，形成阳极，腐蚀向型材内部进行的情况示例；铝型材表面涂膜的局部破坏、剥落，产生点蚀，进而发展成腐蚀损伤；

铝型材表面覆盖的膜层局部剥落，该部分失去防腐蚀能力，这种腐蚀被称为剥落腐蚀；型材腐蚀时，腐蚀产物成层状，有时也称为层状腐蚀；型材表面生成的析出物和腐蚀产物等从型材表面形成层状并剥落的层状剥落腐蚀；

3：铝型材的剥落腐蚀

伴随层状腐蚀的剥落腐蚀形态是由铝型材的晶界选择性腐蚀引起的晶粒剥落，特别是有强压延组织时，容易发生层状腐蚀；发生层状腐蚀的铝型材有Al-Cu-Mg系、Al-Mg系、Al-Zn-Mg系和Al-Mg-Si系等；

在强压延组织的挤压铝型材内部引起的腐蚀，产生分离并伴随剥落，形成剥落腐蚀；从铝型材表面到表面下的金属内部形成引起剥落的层状腐蚀；

剥落腐蚀是由铝型材表面下的活性金属间化合物引起的；如Al-Cu系铝型材中存在CuAl2，Al-Mg系铝型材中存在Mg5Al8、Mg2Al3、MgZn2等析出物，形成阳极部位的核心，这部分优先溶解，阳极部位的腐蚀沿结晶晶界进行，形成叶状或鳞片状的被拉长的层状腐蚀，引起剥落形成剥落腐蚀；

剥落腐蚀和晶界腐蚀相关联，晶界析出的析出物和靠近晶界腐蚀产物的电位之间产生电位差，形成晶界腐蚀而继续进行腐蚀；这种晶界和晶界周围存在电位差，成为阳极的一方优先腐蚀；

铝型材的剥落腐蚀从截面来看是一种在内部进行的晶界腐蚀，一旦形成阳极部位，在晶界的阳极部位的面积比阴极部位的面积小，因大阴极和小阳极部位的较大面积差使腐蚀激烈进行；而且，在晶界析出的腐蚀产物膨胀，并浮到表面，促进了剥落腐蚀；

铝型材的剥落腐蚀在含有氯离子的环境中较多发生，剥落一般沿压延或挤压的变形方向产生，限定结晶晶粒在强加工下被拉长的铝型材上发生，结晶晶粒平整化时，析出物等以层状形式从表面剥落，发生剥落腐蚀；

挤压成型的铝型材中由于表面再结晶，耐剥落腐蚀性优异；

铝型材车辆使用Al-Zn-Mg系合金的底架，焊接热影响区有时发生剥落腐蚀；Al-Zn-Mg系铝型材中，剥落腐蚀和应力腐蚀开裂的敏感性都会增大；为了防止应力腐蚀开裂，通过添加微量元素和热处理将金属组织调整为纤维状组织；因此，在焊接热影响区多少会有剥落腐蚀敏感性；

4：剥落腐蚀的防治对策

在7000系铝型材中，通过过时效、再结晶和添加元素改善剥落腐蚀性；

在2000系铝型材中，通过T6或T8的人工时效处理，改善耐剥落腐蚀性；

在可适用电化学防腐蚀的海水环境中，对铝型材结构件进行电化学防腐蚀处理是有效的；为了防止腐蚀，铝型材的防腐蚀电位控制在—1.02V（SCE）左右；