工业铝型材生产加工厂家

染色铝型材阳极氧化处理中，染色时间较长，容易发生染料凝聚现象；其发生原因及对策如下所述；

1：染料在铝型材阳极氧化膜上的吸附机理

染料在阳极氧化膜上的吸附机理是染料分子从铝型材阳极氧化膜微孔入口渗透移动到内部，其染料分子固定附着在铝型材阳极氧化膜的微孔内壁；其结合方式主要有以下3种类型：

②与各种染料离子的离子结合；

③与染料的阴离子团的离子结合；

下面以③的染料阴离子团的离子结合为例说明；

染色槽中染料分子不是单分子，而是以若干分子团集中的状态悬浮着，因染料的结构不同，其集中程度也是不同的；这种染料团的分子向阳极氧化膜微孔深处渗透，最后在微孔内壁，离子团结合并固定附着在一起；所有染料团的分子完全附着在微孔内壁上是比较难的，不能附着的残留部分染料分子存在于氧化膜的微孔中；

2：凝聚现象发生的原因

染料分子向阳极氧化膜微孔方向缓慢移动，可预料染色时间越长，残留的染料分子也越多；在随后的水洗工艺中，水洗水中放置时间延长时，残留部分的染料分子就会从微孔中慢慢流出；

在随后的封孔处理中，在高温封孔液中进行镍的吸附，残留的染料分子从氧化膜微孔中被挤出来；而且，封孔液中含有较多容易与铝型材结合的氟、磷等离子，挤出更多的残留染料分子的同时氟、磷等离子吸附在微孔壁上；这样，被挤出的残留染料分子附着在阳极氧化膜的表面，表现为凝聚现象；

由此可见，染色时间越长，残留的染料就越多，这就是染料凝聚的原因；其他的原因有：染料自身的溶解不足，在铝型材阳极氧化膜表面封孔时发生氢氧化铝或氢氧化镍的吸附，封孔液中被离子化的物质因干燥而析出，这些都是出现凝聚现象；

3：防止染色铝型材阳极氧化染料凝聚的方法

（1）染色液的建槽及补充时的注意要点

染料是非常难溶的物质，其中也有20℃时的溶解度为3g/L左右的染料；考虑不溶解成分的附着，建槽和补充时间可用90℃以上的热水充分溶解；若不预先溶解，那么不溶解部分悬浮在染色液中，不仅附着在铝型材阳极氧化膜表面，而且在混合染料时，还会影响染色色调的变化；

（2）染色槽的染料浓度

以黑色为例，通常推荐使用8~10g/L的染料浓度；持续使用时，有时会超过10g/L；染料浓度升高，染料分子团聚的概率也会变大，需要注意；

（3）染色槽的pH管理

在染色槽管理中，pH的调整是最重要的；控制各种染料的最适宜的pH范围是最重要的；在pH管理值以外的情况，需要用稀乙酸或溶解的乙酸铵等调整；

关于防止染料在铝型材阳极氧化膜微孔凝聚，应如上所述进行染料管理，同时尽量缩短染色时间，即以保持染料良好工作状态为目的的管理是最重要的；