工业铝型材生产加工厂家

染色铝型材阳极氧化产品，因暴露在太阳光、热等环境下有时会发生变色；其原因和措施如下：

1：由太阳光等导致染色铝型材阳极氧化产品的褪色

试验材料为染色铝型材阳极氧化板，竖立向南装配在东京都墨田区约4年半，实际上是暴露在室外环境中的；因暴露在室外太阳光下引起了染色铝型材阳极氧化膜褪色、变色；另外，存在因染料不同而导致褪色程度的差异；

除了铝型材阳极氧化用染料以外，可以说所有有机染料产生褪色主要有以下3个原因：

①由于受热导致的褪色；

②由于紫外线（太阳光）导致的褪色；

③由于氧气和空气中湿气导致的缓慢褪色；

染料因其分子结构显示出各种“颜色”，可以通过人的眼睛识别；然而，因上述三个主要原因，破坏了其分子结构，产生了变色、褪色；同时，也要考虑这三个因素的协同作用；

通常，受到太阳光照射后温度上升，在湿度高的地方，含湿气（水分）的氧也会促进分子结构的分解，导致染料分子的老化因素变强；

3：褪色的注意点及其措施

（1）由于受热而褪色

在染色铝型材阳极氧化零部件加热的工艺中，染料由于受热而褪色必须引起注意，以丝网印刷为典型示例；从丝网印刷油墨的附着性考虑，高温烘烤的方法比较好，但除了该铝型材的阳极氧化膜因受热而发生开裂外，染料本身也会因为受热产生明显的褪色老化；由于现在丝网印刷油墨的种类很丰富，即使在双组分固化型、热固化型中，也希望尽可能选择对应温度低的染料；

在一般的铝型材阳极氧化膜中，按照阳极氧化条件不同，超过100℃发生裂纹的概率较大；因此，必须对包括铝型材阳极氧化处理后烘干的固化炉温度进行管控；除了炉温设定管控以外，还要注意热风出口的情况；

以固化炉的设定温度为例，即使设定为80℃，空气的温度分布管理也是很困难的，由于在吹热风的附近温度可能达到设定温度以上，所以在固化炉内的铝型材的位置也变得更加重要；

（2）由于紫外线导致的褪色以及由于氧化导致的缓慢褪色

由于受到紫外线的照射，染料分子的结构被逐步破坏；例如，在相同表面积的铝型材阳极氧化膜微孔中，有100个染料分子和300个染料分子的情况，并且在相同的条件下，分子结构逐渐被破坏时，认为有300个染料分子保持原来颜色的可能性变高；

为了吸附更多染料，作为吸附染料的铝型材阳极氧化膜需要加厚；为了尽量吸附到阳极氧化膜微孔深处，对染料溶液进行充分搅拌也是非常重要的；另外，为了防止留在氧化膜微孔内的染料向孔外流失，进行牢固的封孔处理也是非常重要的；

在封孔处理中，有乙酸镍高温封孔、水蒸气封孔、含氟化物低温封孔等方法；仅考虑阳极氧化膜的封孔品质，水蒸气封孔剂、含氟化物低温封孔剂性能优良；封孔性能与染料的褪色存在较大关系，而且低温封孔处理中有些褪色的程度是很小的，仍然保持原来的颜色；

而且，在染色铝型材阳极氧化中，无论是水蒸气封孔还是低温封孔，颜色的一致性都是非常难的，都会发生染料溢出的情况，由此容易出现染色深浅不均的现象；根据这些现象，乙酸镍系高温封孔剂成为染色阳极氧化膜封孔的主流；镍系高温封孔管理，需要长时间的高温处理；传统上，温度最低也要在90℃以上，封孔时间与氧化膜厚度的比值一般约为1~3min/μm（10μm为10~30min），但是，10μm以下的阳极氧化膜最少也要进行10min以上的封孔处理；