工业铝型材生产加工厂家

在铝型材阳极氧化膜的染色中，常常有颜色的深浅、明暗、彩度等变化；色调不均有铝型材之间的不均和型材表面的不均（色斑）两种；在铝型材阳极氧化膜的染色中，最重要的就是得到均匀一致的色调；掌握染色色调不均的主要原因，其应对措施描述如下：

1：色调不均的实例

在大尺寸的铝板上染色时，板正中部分色调较浅，端部较深等，特别是浅色或橙色系吸附快的染料更多会发生色调不均，因此需要设法解决； 

色调不均是由染料吸附量的不同而引起的，因此，吸附染料较多的部位看着深，相反，难以吸附的部位看着浅；影响吸附量的主要原因是铝型材阳极氧化条件、染色条件以及混合染料的染色速度；

因此，在铝型材阳极氧化膜染色中的“色调不均”的主要原因如下：

①由于铝型材阳极氧化条件引起氧化膜厚度的差异；

②由于铝型材阳极氧化膜吸附染料的量的差异；

③使用双色染料时不同颜色染料的染色速度的差异；

由染料的吸附量引起的颜色深浅以及产生色调的变化；根据双色染料的染色速度以及形成吸附染料的铝型材阳极氧化膜的孔径和深度，即使在相同的染色溶液中实施相同条件的染色处理，也会出现易吸附和难吸附的部位发生染料吸附状态的变化；吸附染料多的部位颜色深，相反，难以吸附的部位看上去浅；

3：形成色调不均的主要原因的关系及其对策

（1）铝型材阳极氧化条件的关系

①阳极氧化溶液温度的差异；当铝型材阳极氧化溶液温度升高时，阳极氧化膜的孔径变大，容易吸附染料；与其相反，铝型材阳极氧化溶液温度降低时，阳极氧化膜的孔径变小，不容易吸附染料；而且，即使规定了阳极氧化溶液温度，氧化槽的上、下、左、右位置的温度分布因搅拌状态的不同而存在差异；而且需要注意夏季或冬季车间里阳极氧化溶液的温度管理和氧化槽内的温度分布的不同；

②阳极氧化时间；阳极氧化时间直接影响阳极氧化膜的厚度，因此需要调整、管理阳极氧化时间，以得到适合铝型材阳极氧化制品的目标膜厚；

③电流密度（单位表面积的电流值）；阳极氧化膜生成效率因阳极氧化溶液温度和铝型材的材质而存在差异；在纯铝系，1dm²通1A电流时，在1min约生成0.3μm厚的阳极氧化膜；需要注意的是当电流密度超过1.2A/dm²时，烧伤的危险变高；

在染色铝型材阳极氧化制品的情况下，形状复杂的制品较多，在一般的铝型材阳极氧化处理中，以“定电圧”管理为主，引起每次铝型材阳极氧化处理的氧化膜厚度差异的可能性很大；如果能够使用“定电流密度”管理，就可以减少阳极氧化膜膜厚的误差；

例如，通常在相同的阳极氧化电压下，同时处理5组样板或处理1组样板时，由于处理物和阴极的面积比不同，从而产生单位面积的电流密度值的差异；在这种情况下，出现阳极氧化膜厚度、氧化膜溶解等不同情况增多，因此需要相应地降低阳极氧化电压；

④电极间距的关系；在铝型材阳极氧化的电解处理中，根据阳极氧化槽分布状态，在电流容易通过的部位或不容易通过的部位会对氧化膜的生长造成影响；

由于阳极侧和阴极侧电极间距离的差异而导致阳极氧化膜厚度差异；例如，在一组样板中挂三排铝型材，不是正对着电极极板的正面而是横向处理时，相比接近极板端部的两排，中间这一列的阳极氧化膜厚度就会变薄；而且在极端的情况下，即使在一个制品中接近对极板的地方阳极氧化膜较厚，也常会影响染色的深浅；

（2）染料的吸附和染料槽的管理

染色工艺中的染料分子吸附到阳极氧化膜上，因染料的不同吸附速度存在差异；让染料进入阳极氧化膜微孔并提高其吸附在氧化膜微孔孔壁上是非常重要的；染料中有容易溶解的染料和难以溶解的染料；染料的溶解与温度和时间充分相关；

①染料的管理项目；染色槽的管理项目是pH、浓度、温度和时间，特别是pH，最为重要；在调色试验阶段，染色条件存在最低值时作为染色槽的条件，从而提高色调的重现性；

②单一染料的情况；在大多数情况下，色差的大小是主要的，色调因染料槽pH不同而发生一些变化；例如制备青铜色时，即使用单一染料，也会看到偏红、偏黄的程度变化；尽量使pH一致，为了减少误差，可以稀释染料浓度以便达到目标色调的低浓度，延长染色时间，使其慢慢吸附，控制染色时间允许有数秒钟的差异也是一种方法；

③混合染料的情况；所谓混合染料，就是通过混合两种以上不同颜色染料制备出目标颜色染料的方法；这是经常采用的方法；例如在制备绿色染料时，混合蓝色和黄色制备出绿色的情况较多，两种染料都吸附在阳极氧化膜上，就得到了所设定的绿色；但是，合成具有完全相同的染色吸附力的两种不同颜色的染料是非常困难的；因此，哪种颜色染料吸附变强，绿色就偏黄或偏蓝；在以颜色稳定性为目标时，需要稍微考虑下述研究事项；

4：没有“染色不均”现象的染色铝型材阳极氧化处理

（1）让吸附染料的铝型材阳极氧化膜留有余地

如增加阳极氧化膜的厚度，尽可能获得能吸附染料的空间，在染色工艺中更容易接纳慢慢吸附的染料；

（2）管理染色槽的pH

每种染料都存在一个最合适的pH，带色的铝型材制品（非黑色），大部分的染料适宜的pH值在5~6之间；可是，在不同的双色染料的情况下，严格地说最合适的pH也是不完全相同的；在pH的管理范围内，试着上下调整pH,也是让颜色稳定的一种方法；

（3）降低染料浓度、延长染色时间

两种染料的吸附速度很难达到一致，对缓慢进入的染料，通过延长时间达到增加吸附量的目的；另外，使用吸附性好的染料时，因为染料从阳极氧化膜微孔的入口被吸附进去，该处染料的浓度高，应避免一种染料集中到氧化膜微孔的入口附近；还有一种方法就是把每种染料组分都调整成缓慢吸附；