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铝型材在酸性氟化物环境中纹理蚀刻方法
内容来源:http://www.apas.net.cn 作者:武将 发布日期:2020-05-13
08:39 阅读次数:1617 次
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酸性氟化物纹理蚀刻技术,在铝型材表面纹理化学蚀刻工艺中,是较早用于工业化加工的一种化学粗糙化加工方法;控制合适的溶液组成和加工条件,这一加工方法对铝型材表面的最大粗糙度可以达到Ra=2~2.5;
含氟纹理蚀刻方法的优缺点见表1:
优点
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缺点
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1:处理方便,只需一次即可完成全部处理过程,不需较大设备投入
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1:由于含大量氟化物,对环境和工作人员有一定危害;
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2:纹理均匀性、光泽性好;
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2:普通配方对钛挂具蚀刻严重,增加生产升本;
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3:对铝型材蚀刻量少;
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3:不易形成稳定的较大粗糙度纹理效果;
|
4:不受铝型材结构的影响;
|
4:如配制成不腐蚀钛挂具配方,成本较高,同时对铝型材选择性增大,对旧液调整比较麻烦;
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5:适用铝型材范围广;
|
—
|
6:溶液可连续适用,不存在废液排放问题,减轻废水处理设备负担;
|
—
|
含氟典型配方及加工条件见表2:
溶液成分
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材料名称
|
化学式
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含量/(g/L)
|
氟化氢铵
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NH4HF2
|
50~150
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|
组合添加剂
|
—
|
适量
|
|
氧化性物质
|
—
|
0~适量
|
|
加工条件
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温度/℃
|
50~90
|
|
时间/min
|
1~3
|
||
pH值
|
2.5~6.5
|
在表2所示配方中,以氟化氢铵为主蚀刻剂;在蚀刻体系中维持一定浓度,对保证纹理蚀刻的均一性至关重要;表中所述组合添加剂,主要有纹理蚀刻速度调节剂和分散剂、均化剂等;纹理蚀刻速度调节剂主要是一些有机盐如柠檬盐酸、葡萄糖酸盐等,也可是一些合适的氧化剂;分散剂是一些表面活性物质;一方面可提高溶液分散能力,促进纹理均匀;另一方面亦可在液面形成一泡沫层,防止氟化物挥发,减少对工作环境的污染;均化剂可以是一些醇类物质如异丙醇、丙三醇等,也可以是一些高分子物质如聚乙二醇、糊精、阿拉伯胶等;可溶性高分子物质的加入有利于消除铝型材的材料纹;在蚀刻液中加入适量氯化物,对促进纹理形成和提高纹理粗糙度有一定作用,并可适当调节纹理光度;添加适量的过氧化氢可以提高粗糙度,但提高的程度是有限的;
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