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铝型材电解抛光的用途及分类
根据电解时的电流密度和其他工艺参数的不同可以分为电解光亮处理和电解抛光处理,电解光亮处理的平整作用有限,并不能在铝型材表面获得平整光亮的效果,这种处理过程缓慢,电流密度低,金属溶解总量少,但处理时间较长,通常只用于一些特殊的铝型材进行适度的增光处理;关于电解光亮处理不做过多的介绍,本节主要讨论铝型材电解抛光处理;
1:电解抛光的用途
电解抛光主要有以下四种用途:
一是以电解抛光来完全代替机械抛光,电解抛光可以得到一平坦而光滑的铝型材表面效果,但难以达到镜面效果;
二是用于机械抛光之后的精密抛光,这时的效果取决于机械抛光的质量,优良的机械抛光质量再结合电解抛光可在铝型材表面得到镜面的抛光效果,这也是电解抛光在铝型材表面处理中最为典型的用途;
三是对喷砂后的型材进行抛光,喷砂后的型材基本上都是采用二酸或三酸抛光,很少会用到电解抛光;化学抛光虽然投入成本低,同时操作简单,但是光亮度往往不易控制,即便是同一天生产出来的产品,其光亮度也很难达到一致;而电解抛光的最大优势就在于光亮度温度,在设定的温度、电压及抛光时间的条件下,其抛光后的铝型材光亮度一致性比化学抛光要稳定得多,对于高要求的型材,采用电解抛光也是一种可取的方法;
四是通过电解抛光的方法去除型材的毛刺,这对材料薄的型材表面毛刺的去除是非常有用的,这些铝型材的毛刺是我们用传统的机械方法难以去除的;
2:电解抛光的分类
电解抛光根据电解液中有无铬酸可分为含铬酸电解抛光和不含铬酸电解抛光,根据有无磷酸又可分为磷酸型电解抛光和无磷酸型电解抛光;在生产中以磷酸-硫酸-铬酸组成的三酸电解抛光应用最为广泛,虽然有很多关于不含铬酸电解抛光的研究文章面世,但真正能大批量用于铝型材生产的并不多见,一方面是因为成本的限制,另一方面也因为成分控制较为复杂;
电解抛光除以上的酸性电解液外还有碱性电解抛光,只是碱性电解抛光目前较少采用;
本节主要针对铝型材表现处理应用得较多的含有六价铬的电解抛光进行讨论;
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