工业铝型材生产加工厂家

在电解抛光的正常生产过程中，电解液成分是相对恒定的，而操作条件是可改变的，对于不同规格铝型材及表面效果要求，往往都是通过对操作条件的改变来获得所需要的抛光表面效果；操作条件对铝型材抛光质量的影响主要有以下几个方面：

温度的高低决定电解液的黏度及体电阻；对于铝的电解抛光，只有当溶液具有足够的活性是铝型材表面发生氧化，同时还具有相当高的溶解能力，以约低于氧化膜形成速度去溶解氧化膜时，电解抛光过程才能有效地进行下去；如果温度太低，溶液黏度大，体电阻大，电流密度低，型材抛光质量不合格；同时，减慢的离子扩散速度也会促进阳极氧化过程，表面易出现白霜；温度高，电流密度大，出光速度快，表面平滑，但过高的温度会使铝型材表面产生点状或条纹状腐蚀；只有维持在一定的恒定温度下才能获得平滑而光亮的抛光效果；对于普通亮度，温度可以在70~90℃，对于高光亮度，温度可控制在90~100℃，最高短时温度不能达到110℃，否则将不易控制，这时应停止抛光，待温度降低到工艺控制范围后方可进行；

如果是用于喷砂后的抛光，温度宜在60~80℃，拉丝后的抛光在70~80℃，当然这也需要根据光度要求及材质的性能通过实验来确定；对于6系铝型材，特别是材料也较厚时，宜选用较低的温度，比如70~90℃的范围；

2：电解液的黏度

电解液的黏度是一个很重要的因素，低黏度的电解液一般只会在两种情况下出现：一是新配的溶液；二是电解液中混入了较大量的水；在连续电解抛光生产中一般不会发生黏度过高的情况，当然，一个重要的因素必须要考虑，就是温度对黏度有很大影响，温度与电解液的黏度成反比关系；关于电解液黏度对电解抛光的作用前已述及，在此不再重复；

3：电流密度与槽电压

一个合适而恒定的阳极电流密度是获得优质抛光质量的前提，在可控范围内，电流密度偏大，出光速度快，电流密度偏低，出光速度慢，表面研磨效果好，但抛光时间长；过高的电流密度会使阳极及其周围电解液界面温度升高，而引起铝型材表面出现点状或条纹状腐蚀；电流密度过低则不易把型材抛亮，并使抛光表面光亮度不均匀；电流密度的大小应根据电解成分及抛光要求而定；一般都在10~20A/dm²的范围内进行选择；

槽电压是提供电流密度的基础，一定的槽电压是维持所需电流密度的先决条件；槽电压的高低对铝型材抛光质量的影响与电流密度大小是一样的；槽电压的大小要根据电解液成分、温度、黏度及要求来定，选择方法放在后面讨论；

4：出槽与水洗

经电解抛光后的铝型材应迅速从电解槽中取出，切不可断电后还浸泡在电解液中以防止型材被腐蚀；取出后的型材应迅速水洗，使铝型材表面迅速冷却下来；水洗温度不可超过40℃，最好能在30℃左右，这需要不停地换水，或者对清洗用水进行冷却处理；

5：电流密度与电解液黏度、温度、电压的关系

根据欧姆定律可知：电流=电压/电阻；这里的电压和电流都容易理解，电阻是什么呢？在极间距和电极面积不变的条件下，电阻是指电解液的体电阻，它与电解液成分、黏度等有关，在电解液成分恒定的前提下，电解液的黏度大小就决定了体电阻的大小，根据施加的电压就可得出电流值；前已述及，当温度发生变动时，电解液的黏度也随之而变，在相同电压下，电流密度就会升高或降低，这对生产而言是很重要的，因为不同的材质和不同铝型材表面效果都会都会有一个对应的电流密度范围；通过以上分析可以得出：电流密度与电压和电解液黏度有关，也即电流密度与电压和电解液温度有关，由此，可以建立一个由电压和温度组成的新的简易函数关系：电流=电压/[f（电解液中电解质电离度，温度）]^-1，从这个函数关系可知，在相同电压下，温度越高，电流越大，反之则电流越小；这一简易函数关系的建立就使得电解抛光的控制变得容易，因为只需预先设定电压和温度的高低就可满足多种抛光效果的质量要求；