工业铝型材生产加工厂家

在铝型材电解抛光过程中出现一些偶发性故障是难免的，在生产中调控得越好，发生故障的概率就越小，故障一旦发生，就要去分析原因，然后再排除故障，恢复生产；不管是什么故障，在排除铝型材不良的前提下，不外乎从两个方面着手：一是电解液成分的变化；二是操作条件的变化；由于后者的观察很直观也容易控制，所以发生故障的概率并不大，而前者即电解液成分的变化并不能很直观的快速观察到，并且大多数都是渐变的过程，一旦出现故障需要时间来处理，这就会影响生产的正常运行，所以在生产过程中前者发生故障的概率最大；具备及时处理故障的能力，有一定的理论只占一个方面，更多的是在铝型材生产过程中积累足够的经验，而这种经验更多的是在处理故障中积累起来的，只有善于分析问题、总结问题的操作者才能对发生的故障有一个快速的处理方法；在生产中，操作者并不是准备着去解决出现的故障，而是在现场根据生产情况及时补加消耗的原料，及时调整工艺参数以防止故障的发生；下面就对电解抛光过程中容易发生且具有一定代表性的故障进行讨论；

1：白霜

当电解条件接近于阳极氧化的条件时即可诱发白霜的产生，白霜具体是什么成分目前尚无定论，有认为是磷酸铝析出，也有人认为是铝型材表面形成的钝化膜，编著者更倾向于后者，因为前者更像是白色花斑；在电解过程中，某一部位的氧化膜更容易或更不容易溶解，都会诱发白霜的产生；当有白霜的铝型材经清洗后再电解时，氧化膜会溶解，白霜也会消失，但又可在别处产生；氧化膜更容易形成与电解液黏度低或硫酸含量高关系更密切；氧化膜不易溶解与磷酸含量过高和电解液黏度过高的关系更为密切；

电解液黏度过大产生的白霜，可根据实际情况选择；适当提高电解温度至工艺规定的上限；添加适量的硫酸；添加少量的纯水；

如果是因电解液黏度低产生的白霜，可以添加适量的磷酸或磷酸铝、铬酸等，如果黏度过低，一则可加热蒸发多余的水分；二则可将电解液升温至80℃左右并在较低电压下电解铝型材以提高黏度，有时这一过程会持续几天时间；

如果是操作条件引起的白霜，则需要对操作条件在工艺允许的范围内进行调整；

如果是大分子量的多元醇聚合物或醇醚类添加量过多，将电解液打出一部分，然后补加新的磷酸和硫酸并根据情况进行适当的老化处理即可恢复正常，被打出的电解液可在后续的生产中慢慢添加进去而不用废弃；

对于返工的铝型材产品，在操作时先在电解液中短时间浸蚀使表面活化，然后再通过电解抛光也可防止因铝型材表面局部钝化膜的存在而形成白霜；

2：麻点（或点蚀）

麻点是电解抛光中较为常见的故障之一，电解液中铬酸含量过高，温度过高，电流密度过大，硫酸含量过低，黏度过高或过低，氯离子含量超标，三价铬含量超标，搅拌不合理以及电解抛光前的预处理不良都会导致麻点的产生；如果产生麻点，需要综合分析，分清矛盾的主次再来解决；铬酸含量不足和出槽速度慢也会在铝型材表面产生麻点；

发生这种情况时，可按以下步骤来处理：

其一，先检查温度是否过高并由此引起电流密度过大，如是，则应降低温度，如果温度不是过高，可在降温的同时适当调低电压继续生产；如果温度过高，则需要停止生产等温度降到铝型材生产工艺范围内，也可向电解液中添加部分冷酸来加速温度的下降；

其二，添加适量的硫酸；

其三，如果黏度过高，可加入适量的硫酸或少量纯水；

其四，混入较多的水分使黏度过低，可采用白霜处理方法中的相关内容；

其五，氯离子浓度和大分子有机添加物过高可采用更换部分电解液的方式来处理；

3：其他故障及处理方法

其他故障及处理方法见下表：