工业铝型材生产加工厂家

行文至此，整个前处理工序就已全部讨论完毕，产品的基本加工要求也已完成，对于装饰要求的铝型材，余下的工作不管是由电镀还是由化学镀、阳极氧化等生成的涂层，更多的是为其提供一个防护功能及由色彩而派生的装饰功能；对铝型材表面处理而言，对前处理各工序的有效控制及灵活应用对保证其品质的稳定性及外观要求的多样性是非常重要的；在前处理的几大板块中，出蜡、除油、碱蚀、中和等是基础加工工序，其目的是为后续加工提供一个洁净的基准表面，而纹理蚀刻、抛光才是前处理中最为重要的部分，也是完成前处理表面效果多样性的重要手段，同时也是最容易引起铝型材质量波动的工序，所以控制和灵活应用好这些工艺板块就显得非常重要，具体我们可以从以下几方面入手；

1：控制

在前处理各章节中对其控制方法都已有详细讨论，在此，就整体而言谈一些具体的控制方法；编著者认为主要通过“二控一配”来完成；所谓“二控”，一是指对所用化学配方各成分之间的控制，包括化学配方的组成及相互之间的浓度配比；二是指对加工过程中加工方法及工艺参数的控制，包括温度、时间、溶液与铝型材的接触方式、型材在溶液中的放置方向及铝型材在溶液中的移动防向等；前者也称为化学指标控制，后者也可称为物理指标控制；“一配”是指金属材料和化学处理液的配合，只有适用于某种合金材料的配方才能对该种金属做出最好的表面效果；

2：方法的合理选择

方法的选择主要根据表面效果的要求而定，常见的表面效果可采用工艺方法如下：对于雾面效果，可以选择氟化氢铵型，再根据铝型材的状态及雾面效果要求选择不腐蚀钛的方法或采用氟化氢铵+氧化剂+氟化铵的方法；对于哑光面处理可采用氟化物型也可采用硝酸盐型或亚硝酸盐型；对于有一定粗糙度要求的表面效果可采用酸性纹理蚀刻、碱性纹理蚀刻或酸+碱纹理蚀刻等；对于喷砂后的抛光可选择磷酸+硫酸、单磷酸、单硫酸型抛光或电解抛光；对于镜面要求的铝型材可采用三酸或低黄烟型抛光、电解抛光；对于非镜面要求的光亮抛光可采用磷酸型或磷酸+硫酸型抛光；对于拉丝铝型材可采用普通光亮抛光方法；

3：方法的灵活搭配

前处理过程中各工序之间的灵活应用往往会收到意想不到的效果，比如喷砂后的化学抛光，为了便于控制可以采用二次抛光的方法，同时在第一次抛光后还可再加一次酸性纹理蚀刻以消除铝型材或第一次抛光带来的不良现象，然后再根据光度测试数据进行第二次抛光；采用这种方式一方面使光度容易控制，另一方面也容易控制抛光后的拉尾现象的发生；

对于有镜面要求的铝型材同样也可采用划学抛光-电解抛光或高硫酸电解预抛光-高磷酸精抛光的方法；

方法的灵活使用没有一定的规定，这要根据制定者对前处理各工序原理、用途及相互之间的关系的掌握程度、铝型材表面要求而定；总之把握一条准则：我们的目的是加工出批量的合格产品；增加或减少工序都是为这个目标服务的，而没有必要去纠结为什么要多一个工序，为什么同一个工序要分成两次来进行等等，当然，工艺方法的灵活使用也有一个度，这个度受制于生产线规模、生产线的现状、生产效率要求及铝型材对加工要求的限制等；

总而言之，控制和合理应用好前处理各工序板块对保证铝型材质量的稳定性起着非常重要的作用，在整个铝型材表面处理中属于源头控制，从这个意义上讲，首先在源头做出优异的成绩才能在后续工序中做到“尽善尽美”，进而无瑕疵产品的生产目标才能得以实现；