工业铝型材生产加工厂家

合金材质成分对阳极氧化装饰性铝型材的光亮度影响极大，合金材质对光亮性的影响来自两个方面：一是抛光后的表面光亮度不够；二是抛光后的表面光亮度高，但经阳极氧化后光亮度明显下降；出现前者情况客户都会想到更换材料，而后者客户往往会认为是氧化工艺本身的问题，的确，在氧化时调整电解液中硫酸浓度、电解液温度及电压对光亮度的保持有一定的作用，但其作用是有限的；再则就是缩短氧化时间，减小氧化膜层的厚度，当表面防护性能要求不严时，这也许是解决因材料问题而造成的光亮度下降的唯一方法或者是权宜之法；但要从根本上解决这一问题还必须从铝型材的合金成分着手；

铝中的杂质元素主要是铁和硅，铁、硅之间的比例会对合金的组织性能产生影响；其中铁的含量对铝型材氧化后的表面光亮度有很大影响；下表是对汽车某装饰型材高光氧化用铝型材分析的结果；

这一款汽车装饰件要求经氧化还能保持光亮透明的氧化膜层，表中四种铝型材经化学抛光或电解抛光后都能获得高的光亮度，但一经氧化在同等氧化膜厚度的前提下3号和4号材料失光严重；而1号和2号材料经氧化后其光亮度与氧化前相比基本一样（氧化膜厚度10μm左右）；这说明几种材料成分及成型工艺有较大差异，经分析发现，1号和2号材料的铁含量时极低的，处在仪器的检出痕量之下，而3号、4号材料的铁含量都在0.1%以上；这说明铁对铝型材氧化后失光有很大影响；

为了保证铝型材中铁杂质的量很少，在进行铝棒加工时应采用高纯铝锭，否则铁杂质含量很容易超标而降低氧化后的光亮度；