工业铝型材生产加工厂家

1：氧化着色的基本原理

硫酸阳极氧化莫层有高达30%的孔隙率，故有巨大的比表面积和化学活性，染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附沉积于铝型材表面氧化膜层的毛细管上部而显色；

在染色过程中染料在膜层毛细管中的吸附有物理吸附和化学吸附两种；由染料分子和离子的静电力进行的吸附称为物理吸附，吸附力取决于铝型材膜层的表面电荷和染料性质；在弱酸性染色液中氧化膜带正电荷，对阴离子型的酸性染料有较强的物理吸附能力；染料色素体与氧化膜之间通过化学键、共价键形成合物形式的结合称为化学吸附；两种吸附相比，化学吸附具有更强的吸附力；

①染料扩散到膜层的表面；

②染料在铝型材膜层表面向毛细管口界面的扩散；

③染料被吸附到毛细管内；

④染料扩散进入毛细管内；

以上4个阶段，以①、②、④三个阶段最为重要，染料色素体与膜层之间通过化学键、共价键所形成的化学结合在第④阶段完成；染料扩散到毛细管内部越深，吸附的染料就越多，其耐晒和耐候性越好，颜色也越深；

染色过程可以看作是染料色素体向膜层毛细管内聚集的相转移过程，在一定浓度的染色溶液中，在温度、压力、溶液pH值不变的情况下，染料色素体不断扩散到膜层毛细管表面并吸附进入毛细管内，随着毛细管内吸附染料色素体的增多，染色速度逐渐变慢，当其吸附为零时，即达到染色平衡；染色平衡也是一个动态平衡，当达到染色平衡时，再增加染色时间，色彩深浅不再发生变化；

染料的染色速度在达到平衡之前是一个变值，染料吸附量为平衡吸附量的一半时所需的时间称为半染时间，这是染色速度的一种表示方法；半染时间越短，说明染料在毛细管内的吸附速度越快，染料趋向于平衡的速度也就越快；半染时间的长短除与染料的性质有关外，还与溶液的pH值、染色方式、染色温度、膜层的孔隙率及膜层毛细管内的清洁程度等密切相关；

实际染色中，当染料浓度、染色溶液pH值、染色温度一定时，在达到染色平衡之前，可以通过对时间的调节而得到任意的由浅到深的颜色深度选择；

2：染色液的配制

染料的选择和染色液的配制是决定染色质量的两个关键因素；作为染料，至少应满足以下几点要求：

①染料应是可溶的，并能以真溶液状态长期保存；

②染料本身要有足够的分散能力，并对铝型材氧化膜孔隙有极强的渗透能力；

③染料能被铝型材氧化膜的孔隙所吸收，同时有足够的耐光性；

氧化膜层染色后的耐光性取决于所用染料的耐光值，氧化膜层的获得方法及厚度，染色后的封闭时间和封闭效果；

染色溶液的配制：称取所需染料，用少量去离子水或蒸馏水调成糊状，在加入一定量的去离子水或蒸馏水，恒量煮沸30~180min，使染料完全溶解，过滤后倒入染色槽中；最后加去离子水或蒸馏水至工艺要求体积，用醋酸调pH值至工艺规定范围，经试染合格后即可投入生产；