工业铝型材生产加工厂家

电解发色也称为整体发色法和自然着色法，是铝型材在特定的电解液中在完成氧化膜生长的同时在膜层中渗入着色微粒而使膜层显色的电解方法；这种电解液一般都以磺基水杨酸、氨基磺酸、草酸等有机酸为主体，再添加少量硫酸以改善其导电性能；经电解发色的膜层具有极佳的耐光性、耐候性而被广泛用于户外建筑、工艺美术等铝型材制品的表面精饰处理；

电解发色的显色方式和前面的两种方法都不同，在电解的过程中膜层的生长和发色过程在同一电解液中完成，其显色方式是显色体渗入膜层毛细管的管壁中，也即是整个膜层显色，这有别于染料的表面显色和电解着色的底部显色；这种不经染料染色的彩色氧化膜层抗晒性能好，颜色经久不变；

关于电解发色的机理到目前为止并没有明确的定论，可能与以下两个因素有关：一是在电解过程中，电解液中的有机酸渗入膜层中在电解作用下分解生成碳化合物；二是铝型材中的合金成分在有机酸电解液中通过电解作用生成一些金属，与有机酸所形成的胶粒嵌入膜层的毛细管孔壁中，改变了膜层对光波吸收的特性，使膜层选择性地吸收某些特定波长的光波，余下的波长部分被反射而显色；

在有机酸电解液中以草酸电解液最为简单，但这种电解液只能得到黄金色系，颜色变化不大；在电解发色中应用得更多的是磺基水杨酸、磺酰水杨酸、甲酚磺酸、氨基磺酸、磺基马来酸等带磺基的有机酸；这些有机酸既可以单独使用也可以混合使用；在电解液中可添加少量硫酸，一则调整pH值到工艺规定范围，二则可以改善电解液的导电性；

总的来说，有机酸的导电性能较差，为了获得足够的电流密度，在电解着色过程中电压都会取得较高；通常为硫酸法的3~5倍，也即电压取值范围为60~100V；电流密度比硫酸法高2~3倍，通常为1.5~3A/dm²；由于电压高，电流大，所以在电解过程中电功率消耗较大，电解液发热量大；为了保持电解液温度的恒定（不应超过给工艺规定的±℃），必须进行强制冷却，为了使电解液温度均匀使着色一致性好，必须使电解液处于循环状态，这时可采用连续过滤或空气搅拌的方式来实现；

电解发色除与铝型材合金成分和电解液组成有关外，还受操作条件和膜层厚度的影响，在操作条件中以电源波形的影响最为显著；以草酸电解发色为例：当使用直流电时，可获得黄至棕色的氧化膜层；当使用整流不完全的直流电源时，可获得暗棕色的氧化膜层；当使用脉冲电源时，脉冲电压的高低对膜层的颜色影响很大，相对于直流电压来说，当电压较低时，膜层的颜色几乎不受脉冲电压的影响，电压越高，膜层的颜色越深，可得到棕黑色的氧化膜层；