工业铝型材生产加工厂家

为了保证铝型材电解着色质量，在加工过程中要注意以下几个方面的因素；

1：铝型材合金成分的影响

合金材料的影响主要表现在合金的热处理状态及合金成分两个方面，热处理状态直接影响合金的微观结构，进而影响合金在不同电解液中的腐蚀性能，也就影响其着色性能；合金成分对电解着色的影响在于合金元素是参与着色的重要因素，比如6063系列铝合金可以得到青铜色系，如果提高合金中铜的含量，可以得到香槟色、金色、浅青铜色系；加入一定的锰可得到灰色系；由此为了得到某种特定的颜色在进行铝型材加工时就可以人为地添加某种元素来改变合金的着色色彩；不同合金电解发色膜层的色彩见下表：

在合金材料热处理状态及合金元素这两种因素中热处理状态对着色性能的影响不及合金元素；

电解液成分包括主成分和辅助成分，主成分是指有机酸的含量，比如，当磺基水杨酸的规定浓度为65g/L时，如果浓度低则达到最高电圧的时间短，使颜色变深，同时也使电解液的氧化着色能力降低；辅助成分主要指硫酸浓度，硫酸的主要作用在于调节电解液的导电性能，当硫酸的规定浓度为5.5g/L时，浓度降低则溶液的导电性能下降，达到最高电圧的时间短，膜层颜色变深；另外，电解液中的铝离子浓度对膜层的质量有很大影响，电解液中铝离子浓度增加对铝型材氧化膜层的影响与硫酸浓度降低时的影响相同，但电解液中没有铝离子同样也会使铝型材氧化膜层质量恶化，在新配的电解液中，可以通过低电流电解铝并适当降低硫酸浓度，然后随着生产的进行铝离子浓度增加，再逐渐补加硫酸到规定的浓度；当铝离子浓度超过规定值时，可采用离子交换的方法除去电解液中多余的铝离子；

3：操作条件的影响

操作条件主要包括电解液温度、电解电压和电流密度等三个方面；

（1） 温度的影响：当电解液温度升高时，电解液的导电能力提高，电阻降低，电压上升速度慢，同样时间所能达到的电压较低，颜色较浅；所以采用不同的温度可产生不同的颜色，但不能过高，否则会影响氧化膜层的正常生长；

（2） 电压的影响：在恒电流阶段，电压升高速度越快，膜层颜色越深；在恒压阶段，电压值对膜层的颜色起着决定性的作用，在许可范围内，电压越高，膜层颜色越深；

（3）电流密度的影响：在电解过程中，电流密度越高，膜层颜色越深；电解发色应特别注意的一个问题就是整个铝型材电流密度分布的均匀性，这关系到膜层颜色的均匀性；；在实际电解过程中电流的分布并不是十分均衡的，铝型材的边缘突起部分电流相对集中，型材的平面和型材的凹面相比，平面的电流密度较大，前者可以采用多挂点的形式使电流分布尽可能地均匀，后者可根据型材凹面的面积来对电流密度进行修正；同时还应保持导电杆有充分的导电能力，这可以通过经常清洁导电杆的方式来解决，对应电极面积应适当，分布要合理；