工业铝型材生产加工厂家

1：槽液固形成分

电泳涂料原液的固形成分一般在40%~60%，配制成电泳溶液后阳极电泳固形成分为10%~15%，阴极电泳固形成分为20%左右；溶液中的固形成分对溶液的稳定性、泳透力及涂层厚度和铝型材外观质量都有一定的影响；当溶液中固形成分含量较低时，溶液稳定性差，泳透力下降，最终使得涂层薄而粗糙，并容易产生针孔，防蚀性能差；当溶液固形成分含量过高时，涂层厚度增加，电渗性能下降，涂层粗糙，出现橘皮，同时铝型材带出量增加，加大超滤系统的负荷或使损耗增加；因此，阳极电泳固形成分控制在10%~15%，阴极电泳固形成分控制在20%为宜；

溶液的pH值代表着电泳液的中和度及稳定性；涂料液的中和度不够，树脂的水溶分散性差，涂料液容易凝集沉降；若中和度太高，溶液电解质浓度大幅度增加，电导值升高，使电解作用过于激烈，电解产生的大量气泡从而造成铝型材表面膜层更加粗糙，同时过量的中和剂使得溶液对湿涂膜的再溶解性增加；在通常情况下，阴极电泳涂料的pH值为5.8~6.7，阳极电泳涂料的pH值为7.5~8.5；对阳极电泳来説，pH值的进一步升高还会造成树脂水解，使稳定性恶化，而阴极电泳pH值的进一步降低使设备腐蚀变得严重；溶液pH值的变化对溶液电导率的变化也有很大影响，因此溶液pH值应控制在规定pH值±0.1的范围内；

3：电导

电导跟溶液的pH值、固形成分及杂质离子的含量有关；铝型材进行电泳涂装处理前的预处理过程中的水洗等工序所带入的杂质都会使溶液的杂质浓度升高，因此溶液的电导始终处于不断增加的趋势；电导增加使电解作用加剧，电压和泳透力下降，从而引起铝型材表面膜层粗糙多孔；阴极电泳溶液的电导率一般在1000~2000μS/cm，阳极电泳溶液的电导率则较高；电导率的控制范围一般在±300μS/cm以内；为了减少杂质，清洗水和配溶液的水都应采用纯水，其电导率应小于25μS/cm；由pH引起的电导率偏高通过排放阳极（或阴极）液来降低；由杂质离子引起的电导率偏高则靠排放超滤液来调整；通常情况下，100T的阴极电泳溶液，用7T去离子水代替超滤液，电导率可降低约100μS/cm；

4：溶液温度

温度升高，树脂胶粒的电泳作用增加，有利于电沉积和涂膜厚度的增加；但过高的温度使电解作用加剧，膜层变得粗糙，同时也使溶液变质加快，稳定性变差；温度太低时，溶液黏度增加，铝型材表面气泡不易逸出，也会造成粗糙；一般阳极电泳温度控制在20~25℃，阴极电泳温度控制在28~30℃；在电解过程中由于部分电能会转化为热能，应增加换热系统；

5：电压

电泳涂装时，湿膜的沉积量和溶解量相等时的电压称为临界电压；铝型材只有在临界电压以上才能沉积上涂膜，但电压升高到某一值时，膜层会被击穿，产生粗糙、针孔、臃肿等缺陷，此时的电压称为击穿电压；因此铝型材的电泳电压应在临界电压和击穿电压之间；普通阳极电泳的工作电压为几十伏，而阴极电泳可高达250V，电压的提高可使单位时间内流过的电量增大，增加的电量会使沉积量增加，膜层增厚，同时电压的升高也使电场力增大，泳透能力也大幅度提高；不同电压下的泳透力及厚度见下表：

6：电泳时间

随着电泳的进行，铝型材表面膜层增厚，绝缘性增强，一般在2min左右，膜层已趋于饱和不再继续增厚；此时在内腔和缝隙内表面，随电泳时间延长，泳透力提高，便于涂膜在内表面沉积，因此对形腔复杂的铝型材电泳时间大都在3min左右；电泳时间过短，膜层不均匀；电泳时间过长，则膜层厚，颜色深，同时透明度变差；

7：极距和极比

在电泳槽中铝型材与电极之间的电阻随极距的增加而增大；由于铝型材具有一定的形状，在极距过近时会产生局部大电流，造成膜层厚度不均匀；在极距过远时，电流强度太低，沉积效率差；电泳涂装的极距一般在150~800mm，形状简单的铝型材可以取短距；阳极电泳极比常取1:1，因为阳极电泳的工作电压低，泳透力差，增大对应电极面积对提高泳透力和改善膜厚均匀性均有好处；阴极电泳时，铝型材与阴极的面积比则取4:1，型材表面电流密度分布均匀并有良好的泳透力；电极面积过大或过小都会使铝型材表面电流密度分布不均匀或泳透力差，也可能造成异常沉积；