工业铝型材生产加工厂家

常见的铝型材表面处理方法有阳极氧化、化学转化、电镀和微弧氧化等；随着铝型材应用范围进一步扩大以及应用条件越来越苛刻，对铝型材表面处理的要求越来越高，铝合金型材的表面处理技术也在不断改进和发展，取得了一些新的研究成果；为了提高铝型材的耐磨抗蚀性能，人们常采用热喷涂技术、表面镀覆技术、表面合金化技术、高能表面改性技术和复合表面强化技术等对其进行表面强化；

（1）电弧喷涂:铝型材表面电弧喷涂强化是利用电弧融化金属丝材，借助高压气体将金属熔滴雾化并喷向铝型材表面形成耐磨抗蚀强化涂层；

（2）高速火焰喷涂：高速火焰喷涂可使喷涂粉末获得极高的速度，粒子以更大的动能撞击铝型材表面，提高了涂层与型材的结合力，并可减少喷涂粉末的氧化和分解；

2：表面镀覆技术

（1）电镀：作为具有镀层结晶细致、平滑光亮和内应力较小等优点的表面强化方式，电镀在铝型材表面强化领域的应用十分广泛；但由于铝的电位较负，对氧的亲和力大，故铝型材在电镀前要经过化学浸锌、镀锌铜底层等特殊预处理，以提高镀层与基体的结合力；

（2）电刷镀：电刷度工艺设备简便、灵活，可实现铝型材表面局部快速现场强化与抢修；

（3）化学镀：目前应用最广泛的是化学镀Ni-P合金以及在Ni-P合金基础上添加某些元素而制备功能性复合镀层；

3：表面合金化技术

（1）电火花沉积：电火花沉积强化是利用高能量密度的电能，通过电极材料与铝型材表面的火花放电作用，把耐磨耐蚀性优良的电极材料溶渗进铝型材表面，形成合金化表面沉积层，达到铝型材表面强化的目的；

（2）激光表面合金化：激光能量集中，能使铝型材在极短的时间内达到熔化状态，使涂覆层合金元素与型材表面薄层熔化、混合而形成化学成分、物理状态和组织结构不同的新表层，从而提高铝型材表面的综合性能；

4：高能表面改性技术

（1）微弧氧化：在铝型材表面产生微弧火花放电，从而形成高温、高压环境，使得铝型材表面氧化膜发生结构转变，所形成的的氧化陶瓷膜硬度高、耐磨性好，是铝型材表面强化领域应用最为普遍的工艺之一；

（2）激光冲击强化：利用激光冲击铝型材表面，通过表面微观结构的改变实现表面改性处理，可显著提高其力学性能；与传统喷丸强化相比，经激光冲击强化的零部件表面粗糙度明显降低；

（3）离子注入：离子注入不受铝型材与增强离子固溶度和扩散系数的影响，能够获得非平衡结构的特殊物质，显著提高铝型材的硬度和耐磨性；

5：复合表面强化技术

利用两种或两种以上的表面强化方法对铝型材进行强化处理，能够克服单一强化方式的局限性，充分发挥各种表面强化技术的特点，实现优势互补，改善表面强化效果；运用镀覆层与热处理的复合强化工艺，在铝型材表面先后镀20~30μm厚的锌、铜和铟，然后加热到150℃热扩散处理，可提高镀层与铝型材的结合强度，并具有良好的耐磨性；