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铝型材表面为什么能生成氧化膜?
本章节主要围绕“铝型材表面为什么能生产氧化膜”话题进行解析;铝型材合金成分中铝元素和氧有非常强的化学亲和性,所以很容易变成氧化铝;即便是仅仅把铝暴露在空气中,铝的表面也能形成几十埃组有的薄氧化膜,这层氧化膜也称作“自然氧化膜”,自然氧化膜的厚度非常小,所以很难作为防腐蚀保护膜使用;
以铝型材作为阳极,让其在某种水溶液中进行电解,铝型材表面就会生成氧化膜;这一电解叫作“铝型材阳极氧化”;值得注意的是,铜、铅等大多数金属元素进行阳极电解时,仅仅是出现金属溶解而不能生成氧化膜;
根据铝型材阳极氧化所使用电解液的种类不同,氧化膜可分为“壁垒型氧化膜”和“多孔型氧化膜(即阳极氧化膜)”;铝型材在硼酸-硼酸钠混合溶液(pH值5~7)或者酒石酸铵溶液、柠檬酸、马来酸、乙醇酸等的中性水溶液中进行阳极氧化时,可以生成壁垒型氧化膜;因这类水溶液溶解铝氧化膜的能力很弱,进行阳极氧化时可以得到极细且薄的氧化膜;壁垒型氧化膜的厚度取决于阳极氧化的电压;用高电压进行阳极氧化就生成厚的氧化膜;但阳极氧化电压也不能无限大,极限范围在500~700V之间;超过了这个电压范围,铝型材表面会产生火花放电,绝缘层被破坏;因此,极限电压也称作击穿电压;壁垒型氧化膜厚度不受电解时间或者电解溶液温度影响,这一点与阳极氧化膜不同;壁垒型氧化膜主要是作为电子部件的电容器使用的;
铝型材在硫酸、铬酸、磷酸、草酸等的酸性水溶液中阳极氧化时生成多孔型氧化膜;在弱碱性水溶液中也可以生成多孔型氧化膜,但是没有太多的工业应用价值;多孔型氧化膜也叫双层氧化膜;在此,明确将“壁垒型氧化膜”和“多孔型氧化膜”进行区分;将“多孔型氧化膜”和“氧化膜多孔层”也进行区别;多孔层的厚度是由电解时间、电流密度、电解液温度等决定的;电解时间越长、电流密度越大,多孔层越厚;即通过的电量越大,多孔层越厚;
电解液温度越低,氧化膜的成长性好,并且能在铝型材表面生成硬质氧化膜;已经实用化的“硬质氧化膜”是在0℃左右的硫酸溶液里阳极氧化生成的氧化膜;电解液温度在60~75℃的高温时,生成的是又薄又软的氧化膜,有时也呈电解抛光后的表面;
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