工业铝型材生产加工厂家

在工业铝型材挤压生产的过程中，模具是不可缺少的生产工具，它可以保证工业铝型材的截面形状和尺寸精度，随着型材截面形状的复杂化与精密化，不可避免地使模具出现很多缺陷，这是因为模具要经受高温高压与频繁摩擦等外力的影响，很容易缩短使用寿命，一旦模具出现问题，就会影响工业铝型材的精度尺寸和表面质量。挤压模具的常见缺陷有扭拧、开口、侧弯等，今天来简单介绍一下这些缺陷产生的原因以及如何维修。

扭拧是指工业铝型材的断面在沿着型材的长度方向上以某一轴心转动的现象，不同截面形状的型材，有着不同的扭拧度，扭拧的表现形式主要有以下二种：

①麻花状扭拧：在铝型材挤压的过程中，如果有一股力与挤压方向是垂直的，就会使型材产生转动。当型材同一壁的二侧工作带长度不一，就会使型材的流动速度不均匀，形成快慢不一的波浪状，从而形成麻花状扭拧。

修正方法：在流速快的一边加以阻拦，使之速度放慢，或对流速慢的一边加以疏通，使之加快速度，二边产生的反向力距正好可以消除麻花状扭拧。

②螺旋状扭拧：当流速快的一个壁会越来越长，使得流速快的一个壁围绕流速慢的一个壁旋转，从而产生螺旋状扭拧。

修正方法：一旦发现铝型材的一个壁围绕另一个壁旋转，就要尽快将流速快的一个壁速度降低，阻止螺旋状扭拧现象的发生。

二、波浪

从整体上来看工业铝型材是平直的，但是从个别面来看，会有大小不一的波浪形条纹称之为波浪。这是由于流速较快的一个壁形成扭拧时，会出现副应力作用，产生纵向周期性弯曲而形成波浪。

修正方法：使流速快的一侧工作带速度减慢，或使流速慢的一侧工作带加快速度，如果出现小又短的波浪时，可在慢的一侧工作带上抹上润滑油。

三、侧弯 

在挤压扁条型材时会发生侧弯，这是因为在扁条型材的断面二侧，铝合金的流动速度不一致，形成刀形弯曲的现象。

修正方法：与波浪的修正方法一样，在快的工作带上加以阻碍，使之速度放慢，或使慢的工作带加快速度，也可在慢的一侧工作带上抹上润滑油。

四：开口或收口

这种缺陷会发生在槽形工业铝型材上，这是因为槽形型材的两端工作带流动速度不一致，使二条槽边向内或向外，槽底板的二侧工作带流动速度不一致时，也会造成向内凹或向外凸，俗称开口或收口。

修正方法：阻止流动速度快的一侧工作带，或者加快流动速度慢的一侧工作带，调整槽板工作带的流动速度，如果槽板与槽边间的角度过大，应该加快槽边槽孔工作带的速度，降低外侧工作带的速度，如果槽板与槽边间的角度过小时，应该按照相反的方法进行调整。

铝型材挤压模具尺寸不良缺陷：

对于大型且壁厚较厚的、截面形状复杂的、精度要求高的工业铝型材产品，对挤压模具的要求更加严格，在保证铝合金均匀流动的情况下，及时控制并调整工作带的速度，以保证铝型材的精度尺寸和外观质量。