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铝型材阳极氧化膜厚度及生成极限
内容来源:http://www.apas.net.cn/    作者:武将    发布日期:2020-08-06 08:37    阅读次数:3437 次 点击收藏

在硫酸溶液中电解1h可以生成20μm厚的阳极氧化膜;那么电解20h是否可以在铝型材表面生成400μm厚的阳极氧化膜呢?答案是不能,铝型材阳极氧化膜厚度是有极限的;

 

因电解条件不同,其极限厚度值也不同,存在极限厚度的原因见图15.1;将铝型材通电后,如图15.1a)所示,首先在铝型材上面形成阻挡层;接着,如图15.1b)所示,阻挡层因多孔化而生成多孔层;随着电解时间推移,多孔层厚度几乎直线上升;但是,电解时间进一步加长,上层电解初期生成的阳极氧化膜一直在电解溶液里长时间浸泡,发生溶解后使孔壁变薄;中间部分的阳极氧化膜浸泡时间较短,孔壁溶解较少;因此,其阳极氧化膜的断面几何形状不是圆柱状而是倒圆锥状的孔;继续延长电解时间,铝型材表面阳极氧化膜孔壁明显溶解而成针状;进过更长时间电解,最上层因溶解而消失;其后,紧挨着最上层的下面那层再被溶解成针状;随着电解继续进行,底部即使产生新的阳极氧化膜层,由于铝型材表层的氧化膜在不断地溶解而消失,极限厚度状态就如此这般一直保持下去了;

铝型材阳极氧化膜层变化截面图
另外,电解结束后的阳极氧化膜在电解液中浸泡时,其溶解由阳极氧化膜上层开始,阳极氧化膜机械性能磨损变薄的状况也是如此;对此,北海道大学的永山正一教授主张Pore Widening理论,认为浸泡在电解液中的铝型材阳极氧化膜溶解,其孔壁全都是均匀进行的,阳极氧化膜的溶解就像将砂糖放入水中时,不是慢慢地有立方体变小,而是保持一定大小的立方体逐渐减小并在某个时点无法保持立方体而崩溃掉;

 

有关铝型材阳极氧化膜的溶解现象还有一个重要的事情要强调,阳极氧化膜的溶解有“化学溶解”和“电化学溶解”两种类型的溶解过程;电解结束后浸泡在溶液中的铝型材阳极氧化膜溶解称作“化学溶解”;阳极氧化膜电解过程中发生的多孔层的溶解也称作“电化学溶解”;为何有此说法?因为即便是电解中的阳极氧化膜,其多孔层也是几乎没有电场作用的,所以与电解结束后阳极的氧化膜状态是相同的;硫酸溶液中的阳极氧化膜化学溶解速度是1A/min

 

另外,电场对铝型材阳极氧化电解中的阻挡层起着作用;这种情况下阻挡层的溶解是电解液的化学溶解力和电场的电化学溶解力两者共同作用的;这样的阻挡层溶解也叫“电化学溶解”;在此要特别注意的是,“电化学溶解”并不一定是与“电子相关的溶解”的意思;严格意义上来说,“电化学溶解”是“受到电场影响的溶解”的意思;

 

铝型材阳极氧化膜的电化学溶解是仅仅发生在阻挡层的溶解现象,阻挡层的电化学溶解是阻挡层多孔化的必要条件;电化学溶解的速度是化学溶解速度的几十倍至几百倍;

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