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为什么铝型材阳极氧化过程中溶液温度会升高?
内容来源:http://www.apas.net.cn/    作者:武将    发布日期:2020-08-07 12:11    阅读次数:1981 次 点击收藏

铝型材阳极氧化膜具有很大的电阻,电流通过铝型材氧化膜时会产生焦耳热(Ω),Ω可以用以下公式表示:

Ω=Vi=νi^2R

式中,ν是电压;i是电流;R是电阻;根据公式所示,假设铝型材阳极氧化电流不变,可以得出电解电压越大发热量越多的结论;如果铝型材阳极氧化的电阻一定,电流是2A4A,其发热量是1:4的比例;

 

铝型材工作台

铝型材进行阳极氧化时,由于焦耳热的产生,电解溶液的温度不断上升;基于此,即便进行冷却处理,电解溶液也总能保持在一定的温度;关于温度又一点必须要引起注意,就是铝型材阳极氧化膜的阻挡层表面温度与电解溶液的温度并不一定相同;温差的大小取决于阻挡层产生的热量向溶液扩散的速度;因此,如果对溶液进行搅拌,加快热量的扩散速度,阻挡层和溶液温差变小;测量结果显示,有温差不到1℃的,也有差几百摄氏度的;对于铝型材氧化过程中阻挡层温度的研究,著名的是“赤堀理论”;赤堀的研究认为铝型材阳极氧化过程中的阻挡层温度有近1000摄氏度,阻挡层中的铝型材处于熔融状态;赤堀理论在国外铝型材阳极氧化教材里也有介绍;但是,现在赤堀理论被否定了;

 

永山教授认为,在硫酸溶液中用0.94A/dm²的电流密度进行铝型材阳极氧化处理,型材氧化膜孔中和溶液的温差如下表所示;表中的数据仅仅是假设热量往水溶液方向扩散时计算的数据;铝型材氧化膜的厚度不同,其温差也不同;马场宜良表示,实际上热量也往铝型材方向扩散,温差比表格中的数据要小;

 

膜厚/μm

10

20

30

40

温度差/

0.12

0.24

0.360

0.48

 

如果铝型材在高电流密度下阳极氧化,就会出现“烧焦”现象;所谓的“烧焦”是电流集中在铝型材阳极氧化膜的局部,阳极氧化膜局部变成介于灰色和棕褐色之间的颜色;由于颜色介于灰色和棕褐色之间,氧化膜的外观类似于烧过的纸张或木头,因此,使用“烧焦”这个词;“烧焦”是由阻挡层表面的温度分布不均匀造成的;

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