工业铝型材生产加工厂家

铝型材在草酸溶液中形成氧化膜的耐蚀性和耐磨性比硫酸溶液中形成的氧化膜要好得多；下表是铝型材在草酸溶液中形成氧化膜的标准处理条件；将这些条件与硫酸溶液中生成的氧化膜的条件进行对比，发现有许多不同点；从电解溶液的组成来看，硫酸溶液浓度是15%，而草酸溶液浓度是3%；如果硫酸溶液浓度下降几个百分点，铝型材在进行阳极氧化电解时会发生点蚀，无法生成均匀的氧化膜；草酸溶液在0.1%或0.5%的低浓度时，阳极氧化电解会发生点蚀现象；硫酸溶液和草酸溶液低浓度时铝型材阳极氧化电解都会发生点蚀现象；由于两种不同溶液对铝型材氧化膜造成化学性质上的差异，硫酸溶液和草酸溶液所发生点蚀的极限浓度不同；这种“化学性质的差异”的本质还没有彻底弄清楚，比如硫酸根和草酸根对铝型材氧化膜溶解和络合作用的差异等；

与采用硫酸溶液对铝型材进行阳极氧化处理比较，草酸溶液的槽电压更大，电流密度也更大；因草酸溶液对铝型材氧化膜的溶解力较弱，所以同一电流密度下进行电解需要更高的电压；同时，与硫酸溶液进行比较，因草酸溶液中铝型材氧化膜生成速度较慢，所以需要较高的电流密度；电解溶液的溶解力本身就较弱，却要在高电流密度下进行电解，只能提高槽电压；而槽电压提高，导致铝型材阳极氧化膜的阻挡层变厚；阻挡层变厚的同时，正如之前已反复强调的，生成的铝型材氧化膜孔壁也更厚；

铝型材氧化膜中所含离子的种类不同以及氧化膜结构的不同对其耐蚀性也有很大的影响；