工业铝型材生产加工厂家

铝型材阳极氧化膜进行电解着色时，存在不能完全均匀着色的可能性，在整个铝型材表面膜层获得均匀着色的技术难度很大；不能均匀着色也称“色差”；

产生色差的原因是多方面的，不能一概而论，主要有两个原因；

①因铝型材阳极氧化膜自身存在不均匀性所引起的色差；

②铝型材电解着色时的电流分布不均匀所引起的色差；

在大的电解槽中生成的阳极氧化膜，铝型材的四周和中间部分氧化膜的多孔层厚度和阻挡层厚度会产生差异；铝型材形状有凹凸时，在其下凹部位和凸起部位也会有膜厚度差异；这种阳极氧化膜在电解说色时，无论如何也难以避免产生色差；

即便是一样的阳极氧化膜和相同的着色溶液，因电解着色时施加电压的方式及电压波形的差异，电解着色后的铝型材阳极氧化膜色调也有所不同；比如采用硬启动或者软启动，色调差异也会不同；铝型材电解着色时瞬间施加到目标电解着色电压称为“硬启动”，慢慢施加着色电压或者阶段性加压称为“软启动”；采用硬启动或者软启动的铝型材阳极氧化膜的色差仍可用电沉积金属的胶质粒度分布的不同加以说明；

在金属板上电镀时，因电流密度的差异会造成电镀层的光泽不同；低电流密度电镀时一般是光亮镀层，高电流密度电镀时镀层比较粗糙，为非光亮镀层；电流密度不同，其电析状况也有所不同，从而产生差异；铝型材阳极氧化膜点解说色时，因初始电流较大，同时施加额定的电压，若此时施加的电压比额定的电压低，其金属析出状况将会产生差异；基于此，使用软启动或硬启动会使得到的铝型材阳极氧化膜的色调产生一定的差异；交流电压是正弦波还是整形交流电压，其金属析出的状况随之改变，铝型材氧化膜的色调也随之产生变化；采用直流电压、高频交流电压、脉冲电压，以及交、直流叠加电压等进行电解着色时，阳极氧化膜着色的色调变化，也可用上述解释说明；电压波形不同使析出反应的速度和反应结构出现变化，其结果就是金属胶质的粒度分布发生变化；

其他的不良的电解着色列举如下：

①常说某种铝型材电解着色法无法均匀着色，相反，另外某种铝型材用电解着色法可以均匀着色；

电解着色不能完美进行，从某种意义上来说并不是电解着色本身的问题，而是铝型材上生成的阳极氧化膜的缺陷所致；铝型材在进行电解着色处理时，阻挡层厚度的变化非常明显，其多孔层非常薄，当然无法均匀着色；铝型材阳极氧化膜厚度不均匀也无法均匀着色；还有一个思路，在某种铝型材上生成的阳极氧化膜，因没有整流作用也不能进行电解着色；有研究论文认为，为了让铝型材阳极氧化膜能够进行电解着色，有必要让其对交流电有整流作用；

②使用钛丝绑铝型材进行阳极氧化时可生成均匀的阳极氧化膜；可对比阳极氧化膜进行电解着色，钛丝附近的阳极氧化膜将无法着色，因此铝型材阳极氧化膜电解着色时一般不使用钛夹具；为何钛夹具附近不电解着色？有“因钛和铝接触，有电极电位差而不能电解着色”的推论，但是没有得到试验验证；如果是电极电位差的原因，那么所有的铝型材阳极氧化膜不就都不能着色了吗？

钛溶解造成钛离子在铝型材阳极氧化膜孔中变成氧化钛析出，妨碍了镍离子的析出的说法是不是更妥当呢？