工业铝型材生产加工厂家

将铝型材浸渍在有机染料或无机金属盐中形成的有色氧化膜的耐候性较差，但是铝型材在经过电解着色处理生成的着色阳极氧化膜则有优异的耐候性；这一差异说明，用有机染料或者无机金属盐浸渍法对铝型材进行着色，染料仅吸附在氧化膜表面，所以经常发生染料脱落或者因光照射而分解、脱色的现象；对铝型材阳极氧化膜的表面进行打磨，其着色部分会被磨去而褪色；

下面就耐候性加以说明；

铜与铁在水里接触时容易引起金属腐蚀，这种由不同金属间接触所产生的腐蚀称为“电偶腐蚀”。将镍板和有阳极氧化膜的铝型材浸泡在食盐水中，用电线将两者连接，电流通过导线后铝型材膜被腐蚀，这是因为铝型材发生了电偶腐蚀；

有一种错误的观点认为：电解着色氧化膜因铝型材和析出的金属接触而发生电偶腐蚀；

①铝型材和析出金属间因阻挡层存在，其互相之间是绝缘的；

②析出金属不是块状金属而是胶质粒子；

③铝型材阳极氧化膜并非总是处于被氯离子浸渍的状态；

铝型材阳极氧化膜是阻挡层很薄且电绝缘性很高的氧化膜；因此铝型材没有直接和析出金属接触，也没有发生不同金属间的电偶腐蚀；另外，当外加高电压时，阻挡层电阻与没有施加高电压时明显不同；当负电压施加在氧化膜上时，阻挡层的电阻很小，因此，金属离子可以沉积在铝型材氧化膜的孔隙中；

即使铝型材阳极氧化膜孔中析出的金属是以最大密度填充的最大粒子，其直径也仅100A，最长的也仅1000A左右；类似这么细微的金属粒子，且其电子自由活动的范围窄小，能否像一般金属板或者金属块那样以自由电子存在值得怀疑；即便是不同金属间进行接触，没有水也很难发生电偶腐蚀；在严酷的环境下，膜孔中不含析出金属的自然发色氧化膜也会产生腐蚀，所以应摒弃“铝型材电解着色氧化膜是不同金属间电偶腐蚀”的不正确想法；

但是，在铜盐溶液中铝型材电解着色的阳极氧化膜耐蚀性较差；

一些研究报告已经公布确认，与没有经过着色的铝型材氧化膜比较，在硫酸镍溶液中电解着色的阳极氧化膜更耐腐蚀；然而，在铜盐溶液中电解着黑色的阳极氧化膜耐蚀性能并不好；有一种倾向认为，铝型材在铜盐溶液中电解着色时，因铝型材与氧化膜孔中析出的铜之间产生了不同金属间的电偶腐蚀，从而产生腐蚀；即产生腐蚀的原因并不是铝和铜本身的组合造成的；为何有此一说？其实在铜盐溶液里电解着色形成的赤褐色阳极氧化膜的耐蚀性并不是那么差；即便是在铝型材阳极氧化膜孔中析出金属铜，但只要没有破坏掉铝型材氧化膜的阻挡层，就不会发生腐蚀；在铜盐溶液中短时间电解着色，阳极氧化膜呈赤褐色；此时因电解时间短，阻挡层几乎未被破坏，所以赤褐色阳极氧化膜的耐蚀性是不错的；但是，用铜盐溶液着黑色阳极氧化膜时，要在硫酸-硫酸铜混合溶液中停留很长时间，此时阻挡层变得很薄，发生铝型材和铜的不同金属间电偶腐蚀的可能性很大；

铝型材电解着色阳极氧化膜的耐蚀性并不取决于用哪种金属盐着色，铝型材阳极氧化膜的阻挡层被破坏与否是问题的关键；