工业铝型材生产加工厂家

阳极氧化或者电解着色后的氧化膜，采用电泳涂装法作为铝型材表面处理方法已相当普及；日本在几十年前已经采用，在年产量60万吨的总量中，有95%的铝型材采用电解着色后电泳涂装进行表面处理；特别是几年前，含有白色颜料的“白色电泳涂料”迅速普及；此外，比丙烯酸树脂涂料和电泳漆膜耐久性高10倍的氟树脂电泳涂装法已完成实用化试验；

中和反应后的丙烯酸高分子的模型如图所示；中和后的丙烯酸高分子为疏水性的胶体，在铝型材阳极氧化膜上形成涂膜，该涂膜在180℃左右的固化炉中加热30min,铝型材阳极氧化膜上的电泳涂装就算完成了；必须要理解的是，电泳涂装是铝型材氧化膜在阳极电压作用下进行的，但电泳漆膜的形成不是阳极反应而是中和反应；

有关电泳涂装的各种反应将在后面的章节加以说明，在此仅对电泳涂装机理要点加以说明；铝型材阳极氧化膜在电泳工作液中定电流通电时的电压-时间曲线如图所示；电压垂直上升（直线①）是铝型材阳极氧化膜阻挡层电阻和电泳工作液电阻产生的电压上升；斜线②的上升电压是铝型材阳极氧化膜上形成绝缘涂装层的上升电压；斜线③的电压上升比斜线②减缓，这是因为水的阳极发生分解反应，但在水的阳极分解反应发生过程中，涂装层同时变厚，这就使得电压继续升高，所以水平线④为最高电压设定值；

铝型材阳极氧化膜孔中水的阳极分解反应（2H2O=O2+4H^++4e）产生的H^+与涂料发生中和反应，这就是电泳涂膜形成的机理；包括以下3个阶段；

①铝型材阳极氧化膜孔中原阻挡层的形成反应；

②铝型材阳极氧化膜孔中水的阳极分解反应；

③电泳涂料与H^+的中和反应；

而采用电解着色的铝型材阳极氧化膜在电泳涂装时，还有下面的相关反应；

④铝型材阳极氧化膜孔中沉积金属的阳极溶解反应；

电泳涂装时，铝型材氧化膜孔中沉积金属的阳极溶解，使得着色氧化膜颜色变浅；

从1920年已经开始研究各种金属的电泳涂装；铝型材阳极氧化膜的电泳涂装在1970年前就已经实现了工业化生产；