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铝型材粉末涂料的优缺点是什么?
让塑料颗粒带上静电并吹向铝型材,就会形成一层塑料颗粒,这就叫作粉末涂装法;
粉末涂装的优点是:
①因其不使用水或者有机溶剂,所以污染小;
②仅仅改变一个粉末供应系统就可以得到多种颜色粉末涂装效果;
鉴于以上优点,欧洲已经有很多铝型材表面处理由阳极氧化法逐渐转向粉末涂装法;
①涂膜表面多多少少有橘皮;
②容易产生四状腐蚀;
在美国或者日本铝型材粉末涂装没有得到普及,除了与蓝色、绿色、红色等颜色铝型材需求不大有关外,还与上述缺点有关;
当含有氯离子的水透过铝型材涂层并到达铝型材基体时,在到达铝型材基体的地方形成局部电池,在产生的阳极部分和阴极部分之间形成局部电池;铝型材受到腐蚀时,在阳极产生Al^3+,Al^3+在阴极的后部沉淀为Al(OH)3,随后,铝型材在阳极溶解,在阳极后部形成腐蚀产物Al(OH)3;反应反复进行的同时推进了丝状腐蚀的过程;
Ruggeri和Beck广泛研究丝状腐蚀后,发表了如下观点;
①丝状腐蚀的细长线前进方向稳定后,从远距离来看是比较直的丝线;
②丝状腐蚀的丝线一般不交叉;
③丝状腐蚀的程度或速度与涂膜的物理性质无关;
④丝状腐蚀的发展需要氧气;
⑤头部的前端部分含有低pH值溶液,且是最活跃的部分;
⑥大多数的离子游离在头部,只有Al^3+在尾部生成腐蚀生成物;
Dolphijn也对涂装后的挤压铝型材上发生的丝状腐蚀进行了观察,得出以下论述;
①丝状腐蚀先从没有涂层的部分或者涂层薄的地方开始,水在这些部位先凝结;
②丝状腐蚀在涂装后一年以内发生;
③丝状腐蚀发生在沿海或高温环境中,如果在工业或酸性环境,丝状腐蚀变得更加剧烈;
④丝状腐蚀的发生与空气污染状况有关;
⑤即便涂层较厚也不能阻止丝状腐蚀发生;
⑥丝状腐蚀的行进方向无法预测,很少看到丝状腐蚀是沿着铝型材挤压模痕的方向进行的;
Miguel和Gomez认为,要防止丝状腐蚀发生必须改善铝型材涂装前处理;前处理有铬酸盐法和阳极氧化膜法;但是,铬酸盐法因为会产生污染,所以必将会有其他前处理法取代铬酸盐法;铝型材阳极氧化膜法用于涂装前处理是很好的方法;实际上铝型材采用阳极氧化膜法作为前处理的涂膜,在沿海地带使用了7年仍没有丝状腐蚀的发生;
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