工业铝型材生产加工厂家

挤压铝型材用立吊法阳极氧化处理在日本以外的国家尚未普及，这对铝型材表面处理工业来说是革命性的变革；利用立吊法可以使铝型材的产能有一个飞跃式的增长；

随着吊车控制系统的完善和架子夹具的改善，立式悬挂架的技术成熟了；与初期的立式悬挂技术相比，现在立式悬挂技术减少了吊车移动时间，表面处理槽的宽度也变窄了，表面处理槽的宽度变窄对铝型材表面处理氧化膜的质量提高和节能起了巨大作用；完全自动化和半自动化的上架和下架的实现，更进一步利用激光焊接技术使得自动上架也逐渐实现了工业化；

采用立吊式铝型材表面处理生产线月产量规模在1000~3000t，表面处理生产线的各种辅助设备也都实现了自动化；立吊式表面处理大型生产工厂为了成品的管理，大都设置了大型自动化仓库；目前日本最大的5家铝型材生产厂家共计拥有40~50条立吊式生产线和10~15条横吊式生产线；在日本以外的国家合计拥有10~15条立式吊式生产线；

下面介绍一下铝型材采用立吊式表面处理生产方式的优点：

①按工厂面积来算，立吊线适用于大批量生产；顺便提一下，横吊线的极限月产量在500t；

②上架和下架实现了自动化和半自动化；

③铝型材表面处理时，从表面处理槽带出的药品或者电泳漆少；水洗的时候好控水；

④夹具不用浸泡到铝型材表面处理槽液中，可减少夹具损耗，夹具费用降低了；

⑤用计算机实现了自动化控制，可得到稳定的、高品质氧化膜；

采用立吊式铝型材表面处理生产线方式缺点有：

①投资成本高；月产1000t的表面处理线，与横吊线相比，立吊线投资金额是其1.8倍；

②不适用于弯曲的铝型材的表面处理；

③立吊线表面处理的铝型材有上、下膜厚差异；

④深度7m的表面处理槽的保养维护难度大；