工业铝型材生产加工厂家

可以说，电解条件不同铝型材阳极氧化膜的特性也不同的原因是多种多样的，归结起来主要有：铝型材氧化膜结构不同、结晶的组成不同、混入铝型材氧化膜的电解质不同，以及含水量不同四方面原因；有关阳极氧化电解条件不同造成氧化膜构造的不同，前面已有叙述；

在此列出其他的研究成果；常温电解液中的铝型材阳极氧化膜是随机性非结晶铝，溶液温度高时结晶态增加；氧化膜厚度增加、用高压电进行阳极氧化、在稀电解溶液中进行阳极氧化，或进行交流氧化时，结晶性相对变好；例如，在100V以下对铝型材进行阳极氧化处理生成的壁垒型阳极氧化膜仅仅是非晶态Al2O3，而100V以上生成的阳极氧化膜除了非晶态Al2O3以外，γ-Al2O3存在也得到了确认；研究报告显示，壁垒型阳极氧化膜是环状高分子量的Al2O3，多孔型铝型材氧化膜是链状高分子量的Al2O3；

有关阴离子掺入铝型材氧化膜中，以下几点已得到确认；混入壁垒型阳极氧化膜中的阴离子只是少量的；在硼酸-硼酸钠混合溶液或者乙烯乙二醇-硼酸铵混合溶液中阳极氧化的壁垒型阳极氧化膜中掺入硼酸量是1%；

多孔型铝型材氧化膜的阴离子掺入量超过10%；有报告称，用硫酸电解液在铝型材表面生成的多孔型氧化膜含硫酸根在17%以上，或者说SO3的含量超过13%；阴离子的含量因电解条件不同而不同；溶液温度低或者电流密度大时，其硫酸根含量增加；有学者认为，在溶液温度低时阳极氧化得到的铝型材氧化膜所含硫酸根多的原因，与反应式有关；

也有人对铝型材氧化膜中存在的硫酸根的结合状态进行了研究；对含有13%SO3的铝型材氧化膜进行长时间水洗后的化学分析发现，SO3含有量变成了8%；因此可以说8%的SO3存在于铝型材氧化膜内，13%与8%所相差的5%的SO3是弱吸附于铝型材氧化膜表面，或者是认为在多孔质层膜孔中残存的硫酸根；前者称为“结合阴离子”，后者称为“自由阴离子”；

厚度6μm以上的铝型材氧化膜中含有13%的SO3，厚度在60 μm以上的超厚氧化膜则只含有8%的SO3；

将铝型材在磷酸或者草酸溶液中阳极氧化形成的多孔型氧化膜中，磷酸根或者草酸根的含量与在硫酸溶液中生成的氧化膜形同，在5%~15%之间；实验结果显示，这类多孔氧化膜里的阴离子含量是几乎相同的：①在铝型材氧化膜中硫酸根、磷酸根、草酸根移动的难易程度几乎相同；②由于几乎相同的结构，在这类电解液中阻挡层与多孔层之间的过渡层几乎是相同的；

有研究提出铝型材氧化膜中阴离子含量不均匀的观点，即，在阻挡层的中央或者孔壁的中央部位分布有更多的电解质阴离子；

有关铝型材阳极氧化膜中含水量有以下事实得到了确认；铝型材氧化膜中，壁垒型阳极氧化膜和多孔型阳极氧化膜中的含水量有明显的不同；一般来说，壁垒型阳极氧化膜是无水氧化物，而勃姆体（AIOOH）氧化膜的含水量是2.5%；含水量的值多种多样，但是无论如何铝型材氧化膜中的水都不是以吸附状态存在的，而是氢氧化物或者是水合氧化物的形态；

综上所述，铝型材氧化膜的结构、晶态结构、电解质混入量、含水量等随阳极氧化电解条件的不同而改变，铝型材氧化膜的特性也随之改变；