工业铝型材生产加工厂家

1：工业铝型材表面磨光处理的定义及原理

磨光是除去工业铝型材表面的毛刺、砂眼、焊疤、划痕、腐蚀痕、氧化皮和各种宏观缺陷，以提高工业铝型材表面平整度的一种机械处理方法，一般是在粘有磨料的磨轮上进行的；磨光是靠磨光轮的旋转，通过磨料将被加工型材表面粗糙不平的地方削平，使其逐渐变得平滑的过程；在磨光所用磨轮的轮周上，以骨胶或皮胶胶黏剂黏结上各种磨料；粘在磨轮上的磨料颗粒有许多棱角，硬度极高，相当于无数个小刀刃不规则地排布在磨轮表面上；磨轮高速旋转时，将与其相接触的型材表面削去一薄层，使型材表面逐渐变得平整和光滑；

2：磨料

常用的磨料有人造刚玉、金刚砂、碳化硅、硅藻土、石英砂等；磨料根据其颗粒尺寸分为磨粒、磨粉、微粉和超微粉四组；

前处理中的研磨通常使用120#~280#磨料，依次加大磨料的号码，由粗到细分几道工序进行研磨；如果工业铝型材表面原始状态很粗糙，则应先用比120#更粗的磨料进行粗磨；另外，磨轮旋转的圆周速度也直接影响工业铝型材表面的平整度；一般来说，圆周速度越高，磨光的精度越低；因此，精磨所用的磨轮转速应低于粗磨所用的转速；

3：磨光带

磨光带是由安在电动机上的接触轮带动，由另一从动轮使其具有一定的张力，以便对工业铝型材进行磨光；磨光带由衬底、胶黏剂和磨料三部分组成；衬底可用1~3层不同类型的纸或布；胶黏剂一般用合成树脂，也可以用骨胶或皮胶；接触轮越硬，对工业铝型材的磨削量越大，表面越粗糙，磨光带上磨料的损耗也越快；

与磨光轮相比，用磨光带有许多优点：①磨削面积大，因而使用寿命长；②便于手持零件，零件变形的可能性小；③不同的接触轮可以调节带子的松紧，可对不同的型材进行磨光；④使用可充气的接触轮，可对复杂的铝型材进行磨光；⑤用合成树脂粘接磨料的磨光带，可以用作湿磨；

4：磨光速度的选择

磨光的效果除了取决于磨料的种类和粒度外，还与磨光轮或磨光带的刚性和磨光速度有关；应根据工业铝型材的不同，选择适宜的磨轮转速；生产实践表明，磨光时磨轮的转速一般应控制在1200~2800r/min；型材形状简单时，可用较大的转速；而型材形状复杂或磨光工业铝型材时，要采用较小的转速；过大的磨光速度会使磨光轮的使用寿命降低；而磨光速度太小时，生产效率低，型材表面质量差；