工业铝型材生产加工厂家

1：机械抛光的定义及原理

机械抛光一般在磨光的基础上进行，用以进一步清除工业铝型材表面上的微细不平，使其具有镜面般的光泽；它可用于工业铝型材的镀前准备，也可用于镀后的精加工，使得镀层表面获得装饰性外观，并提高型材的耐蚀性；抛光过程与磨光不同，不存在显著的金属损耗；对抛光过程机理的一般看法是：高速旋转的布轮与型材摩擦时产生高温，使型材表面发生塑性变形从而平整了型材表面的凹凸；同时使型材表面在周围大气的氧化下瞬间形成的极薄氧化膜反复地被抛光下来，而使其光亮；所以抛光过程既具有机械的切削作用，又具有物理和化学的作用；

2：抛光轮

抛光轮作为抛光材料常见的磨具之一，由多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，而抛光轮的硬度由缝合线的距离决定，距离越小，硬度越高；抛光大型的铝型材，也有用具有特别的风冷装置的抛光轮；

抛光轮的种类按照材质的不同可分为玻璃抛光羊毛轮、不锈钢羊毛轮、大理石抛光轮、金属仪器羊毛轮、角向轮、羊毛轮、抛光羊毛球、3M羊毛球、粘连式抛光球、带粘扣羊毛盘、粘连羊毛球等；抛光轮的颜色可分为灰色抛光轮和红色抛光轮；其中，灰色抛光轮主要针对各种金属抛光拉丝和木材抛光等，属于通用型尼龙轮，金属抛光所出来的效果是白光；红色抛光轮主要针对铜、铝型材、软金属制品抛光和电镀拉丝，特别是电镀铬后的拉丝；

3：抛光膏

常用的抛光膏有四种，即绿油抛光膏、白油抛光膏、红油抛光膏和黄油抛光膏；

（1）绿油抛光膏：又名绿油，由三氧化二铬、适量的氧化铝和黏结剂等组成，外表呈深绿色；绿油抛光膏磨粒硬且锐利，有较好的磨削力；在铝型材的精抛光中用量不宜过多，且制件与抛光轮之间的压力要小，这样才能获得较佳的精抛效果；

（2）白油抛光膏：又名白油，由氧化钙和少量氧化镁和少量黏结剂组成；呈白色，故名白油抛光膏；这种抛光膏性能适中，最适宜抛铜及铜合金、镀镍和铝型材等金属；白油抛光膏接触空气易风化，需要密封保存；

（3）红油抛光膏：又名红油，由三氧化二铁和黏结剂等配制而成；红油抛光膏硬度适中，组织粗糙，主要用于钢铁件磨光之后油光工序中，工业铝型材表面处理较少应用，但在研磨铸造铝型材方面效果很好；

（4）黄油抛光膏：外表呈棕色，由硬脂酸、精致氧化铁粉等组成，其抛光性能好，切削力低，对工业铝型材损耗少；这种棕色的抛光膏有时也被称为红抛光膏，实际上与前面的红油抛光膏有很大区别；这种棕色抛光膏主要抛金、银、锌、铜等软金属，抛纯铝效果也很好，对抛后尚需电抛光的铝型材更为适宜，但抛光技巧和布轮质量也是关键之一；

4：机械抛光的注意事项

（1）根据工业铝型材硬度选择抛光轮的圆周速率，硬度越高，要求抛光轮的圆周速率越大；反之，要求抛光轮的圆周速率越小；一般钢铁件，镍、铬镀层的抛光30~35m/s为宜，铜及铜合金22~25m/s就可以了，锌、银等软金属应更小些，以防抛损；一般抛光机不能任意调节速度；为达到理想的圆周速率，根据抛光轮的直径大小与圆周速率成正比的原理，可以采用不同直径的抛光轮来调节；

（2）根据硬度选择抛光膏，不同的抛光膏适用的铝型材不同，所以应根据铝型材硬度选择适宜的抛光膏；

（3）重视布轮维护，布轮使用后要单独存放，以防受到金刚砂粒的沾污，使抛光面出现明显划痕；

（4）合理使用抛光工具，抛光细长、薄片、框架和细小镀件时需使用相应衬、垫、套、夹等工具，以防工业铝型材变形、折弯、掉地摔坏，发生工伤事故；

（5）抛光后处理注意事项，经精抛的工业铝型材表面有的是成品，有的尚需后续处理，但都需清洁处理，可用脱脂棉布或专用棉织毛巾揩擦；切勿用湿布揩擦，否则会发花或出现锈迹；