工业铝型材生产加工厂家

在工业铝型材挤压成形过程中，型材表面或多或少附着有氧化膜、脱模剂、离型剂等杂质，这些杂质会在后续处理如微弧氧化、电镀等处理过程中脱落并进入电解液，影响电解液的寿命；此外，工业铝型材表面的自然氧化物疏松多孔和化学成分不均匀等特性也通常会导致后续表面处理结合力不佳；因而对工业铝型材表面进行适当的整平，如打磨、喷砂等预处理，则能很好地改善膜层的结合力和耐蚀性能等；对于铝型材的表面整平，目前应用较多的有喷砂、磨光等；

喷砂是用压缩空气将砂子喷射到工业铝型材上，利用高速砂粒的动能，除去型材表面的氧化皮、锈蚀或其他污物；喷砂可分为干喷砂和湿喷砂两种，两种应用方法相似；干喷砂用的磨料是石英砂、钢砂、氧化铝和碳化硅等，应用最广的是石英砂；加工时要根据工业铝型材表面状态和加工的要求，选用不同粒度的磨料；而湿喷砂主要有水砂混合压出式和水砂分路混合压出式两种形式；所用磨料和干喷砂相同，可先将磨料和水混合成砂浆，磨料一般占20%~35%，要不断搅拌以防沉淀，用压缩空气压入喷嘴喷向工业铝型材表面；一般干喷砂加工比较粗糙，湿喷砂加工较细，且污染小，常用于较精密的加工；

喷丸是用钢铁丸和玻璃丸代替喷砂的磨料，其过程与喷砂相似；喷丸能使工业铝型材产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染；主要用于使型材产生压应力，以提高其疲劳强度和抗应力腐蚀的能力；也可代替一般冷、热成形工艺；并对扭曲的薄壁件进行校正；喷丸的硬度、大小和速度，要根据不同的要求进行选择；

2：磨光和机械抛光

为了降低工业铝型材表面的粗糙度，常用的整平方法是磨光和机械抛光；磨光的主要目的是使工业铝型材粗糙不平的表面得以平坦和光滑，还能除去型材的毛刺、氧化皮、锈蚀、砂眼、气泡和沟纹等；磨光是通过装在磨光机上的弹性磨轮来完成的；磨轮的工作面上用胶黏附磨料，磨料的细小颗粒像很多切削刀刃，当磨轮高速旋转时，被加工的铝型材轻轻地压向磨轮工作表面，使型材表面的凸起处受到切削，使表面变得平坦、光滑；磨光效果主要取决于磨料的特性、磨轮的刚性和磨轮的旋转速度；

机械抛光是利用装在抛光机上的抛光轮来实现的，抛光机和磨光机相似，只是抛光时用抛光轮，并且转速更高些；抛光时，在抛光轮的工作面上周期性地涂抹抛光膏，同时，将工业铝型材的表面用力压向高速旋转的抛光轮工作面，借助抛光轮的纤维和抛光膏的作用，使铝型材表面获得镜面光泽；

机械抛光的目的是消除工业铝型材表面的微观不平，并使其具有镜面般的外观，也能提高型材的耐蚀性；它可用于铝型材镀前的表面处理，也可用在镀后的精加工；通常是在工业铝型材表面经过磨光以后，需要进一步降低表面粗糙度和提高光洁度，并使型材表面出现光泽所进行的精加工方法；抛光也可分为粗抛、中抛和细抛三种；粗抛是用硬轮对已经过磨光的表面，再进一步降低型材表面粗糙度的加工；中抛是采用较软的硬抛光轮，对经过粗抛的铝型材表面进一步加工，产生中等光亮的表面；精抛是抛光的最后一道工序；

为了清除工业铝型材表面的飞边、油污，整平表面，生产中经常采用喷丸或者机械磨光等机械整平工艺；需要指出的是，由于工业铝型材的硬度不高，在机械磨光工序中稍不注意就会破坏工业铝型材表面的致密层，使型材表层的微细裂纹、气孔外露，造成涂装表面出现起泡、缩孔等缺陷；因此在对工业铝型材表面整平时，一定要严格控制整平工艺，在提高铝型材基体平整度、降低粗糙度的同时，确保不降低其耐蚀性能；